班组长可以改善的几种浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出几种浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响：

1 时间的浪费:
1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料
2)缺乏对全天工作内容的认识
3)对一线主管的命令或指示不清楚
4)未能确实督导原料、包材、半成品等应放置于一定之处所
5)不应加班的工作,造成加班
6)未检视每一工作是否供给合适的人员与包材

7)放任下属故意逃避他们能作的工作
8)需要的人员不足
9)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
10)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因
11)未要求班员准时开始工作,松于监督
12)迟交报告
13)需要修理的设备未立即请查原因，报告上级
14)工作中不必要的谈话与查问

2 创意的浪费
1)未能倾听下属的建议
2)未能鼓励下属多提建议
3)在各种问题上不能广听部属的意见
4)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8)未能从一线主管会议中获取有益的意见
9)管理机能不好

3 材料与供应品的浪费
1)督导不良,造成材料的浪费
a.对新人指导不够
b.指派新工作时未充分指导
c.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)
2)纵容不良的物料搬运
3)未注意部属的眼力与健康,造成不良品
4)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
5)容许部属用不适当的材料,如太好或太差
6)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
7)不能适才适用,特别是新人
8)请领太多材料,多余却未办退料
9)未请领正确的材料,用错材料
10)未检查材料是否排列整齐,正确放置
11)让不良材料当良品流入制程
12)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
13)可再用的材料当废料处理
14)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
15)产生不良未立即停止生产

4 机器与设备的浪费
1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3)在保养、修理、油漆工作上缺乏
4)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
5)缺乏定期清洁,机器不洁
6)所有转动零件未检查是否有适当的润滑
7)应修理之处未立即办理
8)机器没有适当的操作说明书
9)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
10)纵容部属用「不当方法」修理机器
11)未促使部属注意机器的价值与情况
12)没有效率管理之数据(机械效率)

5 人力的浪费
1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
a.未评估员工变动之直接与间接成本
b."管”得太多,聪明的领导却太少
c.对纪律要求「太严」或「太松」
d.能做到的「承诺」,却未遵守
e.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
f强留部属在他极端不喜欢的工作上
g.对待组员不公正
h.部属争吵时,偏袒一方
i.对一个组员批语其它的组员
2)不能使新进人员充分发挥其生产力
a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
b.对新进人员没给予安全的工作指导
c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容
d.没有选择够格的人配合工作
e.对学习速度慢的人没有耐心
f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度
g.未尽可能的接近新人
h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
i.未安排完整的训练计划
3)未使部属尽其所能:
a.未指导部属如何做好工作
b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
c.未对部属的进步与个人生活表示关心
d.没有容组员属错误的雅量
e.未注意组员的力量与个性,适当的指派工作
f.未研究组员个人的不同,以发挥他最大的潜力
g.纵容组员派系存在或组成小圈圈
h.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
i.生病的组员仍让他工作
j.未给予需要的协助
l.未训练一个后补者
4)欠缺对标准工时教导之概念
5)欠人员效率管理之数据

6 意外事故的浪费:
1)未认识到预防意外事故是工作的一部份
2)未对全体部属彻底说明安全事务
3)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
4)未彻底了解意外事故的间接成本
5)物料放置不善
6)不了解构成意外危险的成因
7)未保存事故记录,却未加分析与应用
8)未建立良好的安全范例

7 缺乏合作的浪费;
1)未与一线主管或部门合作;未与各岗位、班组等合作
2)未适当地将组员的意见反应给主管
3)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
4)未能鼓舞组员间的友爱与合作的气氛

8 空间的浪费（整理、整顿)
1)材料之不适当排放与储存
2)未充分注意材料在工厂中的途程计划
3)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
4)废料未报废
5)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
6)纵容不用的机器与设备占据重要的空间
7)照明不足,形成黑点,死角
8)单位内布置不良,不能保持条理
9)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分
10)未重视事理整顿的重要
11)未培养及督导物品用完要归定位