徐州卷烟厂膨丝车间深入推行TnPM活动成效显著

　　徐州卷烟厂膨丝车间操作工唐森按照作业流程和工作标准，正用铲刀清除冷端生产环节浸渍器下盖上的干冰。

　　今年29岁的王光辉，是江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂膨丝车间的一名普通操作工。进厂不到四年的时间，王光辉已经成为厂里小有名气的"专利明星”——仅2013年，他就申请专利17项，其中6项已经运用到了生产设备管理中。作为一名青年员工，王光辉取得如此成绩，除了自身勤奋好学、勤于思考以外，还得益于膨丝车间深入推行的TnPM（全面规范化生产维护）活动。

　　TnPM是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。

　　从2012年年初开始，根据徐州卷烟厂统一部署，膨丝车间开始推广TnPM。"生产设备运行10多年了，设备老旧、故障较多；74名员工中2008年以后进车间的就有56人，新进员工较多，操作维修水平参差不齐。”膨丝车间副主任胡宗运告诉记者，这是膨丝车间推行TnPM面临的两个难题。

　　作为一个解决问题、提高效率的工具，推进TnPM的前提条件是找到问题症结所在。为此，膨丝车间全方位开展了以污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源为主要内容的"六源”查找和改善活动。

　　"车间建立了‘六源’问题明细台账，从设备表面逐步深入到管理内部，从改善表面的‘脏、乱、差’逐步上升到改善‘成本、效率、质量、员工疲劳度’等层面。”膨丝车间维修工王开运是一名老员工，有着20多年工龄的他对于TnPM管理带来的改观感触颇深。

　　对于一些成果明显、具有推广价值的"六源”改善案例，膨丝车间总结提炼成改善提案（案例），形成标准化、规范化的"六源”治理文件，先后形成了《膨丝车间设备维保作业指导书》、《膨丝设备润滑基准书》、《膨丝车间各岗位点检基准书》等标准和规范，并放置在关键机组的主要岗位上，以图文并茂的形式，详细说明各道工序的操作步骤和注意事项。

　　此外，在查找改善"六源”的同时，车间各机台还组织开展了可视化管理活动。例如，在膨胀烟丝线冷端氮气站，员工制作了"氮气站氮气使用情况可视化标牌”，使用国标规定的红、黄、绿三色显示氮气使用状态。

　　"原先，员工无法直观判断氮气使用状态。现在，在三色指示牌上张贴‘充满、空瓶、使用中’三种状态标签，氮气使用情况一目了然。”王开运介绍说，"通过可视化管理，既提醒员工按照标准作业流程操作设备，又通过视觉效应‘强迫’员工尤其是新员工充分掌握操作技能和操作步骤。”

　　设备是卷烟生产企业生产制造能力的基础，而用好设备、管好设备，关键还在于人。

　　在推进TnPM过程中，膨丝车间提出了"体系建设依靠员工、体系建设为了员工、成果由员工共享”的管理思想，充分发挥水平高、能力强的老员工的模范带头作用，以及年轻员工知识水平较高、思想观念开放的优势，引导全员主动参与到TnPM活动上来。

　　"我们车间形成了一种鼓励创新、持续改进的氛围，只要员工积极参与、努力去做，即使一时未达到理想效果，车间领导也不会去责备。对于个人而言，只要参与了，就能学到东西，就能得到锻炼。”膨丝车间维修工张宁告诉记者。

　　去年6月，张宁发现切丝机排链保养时，无论是使用毛刷还是一字螺丝刀，都费时费力而且还清除不干净残留烟料，一定程度上影响了保养效率。张宁反复琢磨、实验，最后自己动手制作了专用保养工具——一种与排链沟槽宽、深适合的烟垢清理工具，通过推铲的方式一次性将沟槽内的残留烟料清除干净，保养时间大大缩短，工作效率明显提高。

　　在膨丝车间，像王光辉、张宁一样，从TnPM活动中受益的还有很多。如今，在徐州卷烟厂膨丝车间，操作工成为了设备的"运维主人”，维修工成为了设备的"检修主人”，他们主动驾驭设备，实现了三个层面的管理——

　　自主维护，即操作工通过点检设备，处理一些简单容易的设备故障；专业维护，即操作工处理不了的，通过填写"岗位工作联系单”的形式，提交给维修工处理；预防维修，即根据发现的设备故障的典型性和代表性，主动介入、明确策略、持续预控、消除隐患。

　　两年多来，膨丝车间通过制作TnPM流程示意图等形式，在车间营造了浓厚的学习改进氛围；分期分批按照主题对班组和员工进行培训，让员工们熟练掌握TnPM的知识框架和理论体系；系统梳理生产流程，抓住设备管理的关键节点，将TnPM体系运用到精益化管理当中……

　　"我们膨丝车间的设备停机率从2012年的1.3%下降到了2013年的0.9%左右。”胡宗运说，TnPM点燃了员工们的创新热情、激发了他们的主人翁意识，为设备的安全、稳定、高效运行提供了可靠保障。