重点设备的使用与维护

　　企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障甚至导致停车，可能造成生产线或生产系统的停工，其经济损失巨大。因此，对关键设备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修（机械、电气、仪表、自控、水、汽等）各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期运行。

　　① 关键设备的划分--关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用，设备的价值，设备的精密程度，设备的复杂性，有无备用设备等因素来制定。可参考设备的ABC分类法。

　　② 关键设备的维护小组--关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。

　　③ 关键设备维护的实施--关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等，实行目视化管理。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。