点检项目的分类

     点检所说的"定项目”即确定点检项目及检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）。

（1）按点检的类型分类           
    1）良否点检
对"性能下降型”的劣化，只进行对劣化的程度检查，并判断维修的时间。
   2）倾向点检
对"突发性故障型”的劣化，对劣化的程度进行点检，并预测寿命和维修、更换时间。
（2）按点检的周期分类
   1）日常点检
主要是依靠日常点检员的五感进行外观检查，在设备运转中（或运转前后）由操作工承担的点检称日常点检，也称生产点检或操作点检。日常点检的周期通常在一周以内。
   2）定期点检
"定期点检”也就是通常所说的"预防检查”。
按照每台设备（包括组成的零部件）不同的特性，区分一定的检查间隔，依靠人的五感及检测仪器，对其运行的状态定期地进行检查，再将检查的结果作为动态的过程记录下来进行综合性的分析、研究，尽可能在发生故障之前及早地发现隐患。企业依靠实施"定期点检”，及时发现设备异常情况，避免设备故障的发生是企业减少生产损失的一种手段。
定期点检周期在1~4周之间，和日常点检一样，基本上是外观性的检查。定期点检可分为两种：
   a. 周例点检：即在一周内要进行的重点点检项目。
   b. 重合点检：专职点检人员对一个月内点检的项目中与生产操作人员的日常点检重合进行，双方都对设备的外观进行详细的检查，用比较的方法来确定设备内部的工作状况。
   3）长期点检：
长期点检（又称周期管理）是为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查。检查周期一般在一个月以上。长期点检基本包括两个方面：
   a. 解体点检：
解体点检是对那些在平时调换另部件时不能点检的重要设备或打不开的设备，在其停止运行时，在现场进行解体（打开）作内部检查，了解设备磨损情况和劣化倾向。
   b. 循环维修点检
循环维修点检是将设备的维修部件（组件），或定期更换下来的零部件，把它送到修理厂去做解体检查，确认使用后的状况，并作详细的点检记录，待修复后再使用。
   4）精密点检
由专门技术小组使用专门的精密仪器或其他综合性调查的手段，而对设备进行的定量测定称精密点检。精密点检可以是定期的也可以是不定期的，由专职点检人员提出委托计划，或根据点检的要求配合检修中进行，其测定的数据都应及时反馈给专职点检人员，以便系统地把握设备状态数据和实绩分析，决定维修对策。
（3）按点检的方法分类
   1）解体点检
在设备现场进行分解点检，这种点检一般都属于工程性的项目，也就是由专职点检人员提出工程项目，委托给检修方实施解体检查。
   2）非解体点检
在设备运行的现场作外观性的观察检查。这种点检一般都是由两类点检人员自己完成。