设备检修工程的规范管理

1. 设备维修现场的6S管理

维修现场的6S管理是6S管理的具体应用，对于设备检修的效率、安全、质量、节约影响很大。

（1）整理

l 地面上：清除所有杂物、无关物品。

l 检修工装设施、零部件台架、工具、辅助材料。

l 墙壁上：标牌、挂架。

l 每次检修完毕后的整理：废料、废液、废布。

l 检修完工后将所有检修工具、器材整理运走。

（2）整顿

所有检修工具、零部件、辅助物品定位、定量摆放整齐，明确标识。并按最短距离原则、流程化原则和综合原则进行流程化布置。特别是将新旧零件分开摆放。零件按组装程序摆放。

（3）清扫

检（维）修中的随时清扫；每次检（维）修后的清扫。达到无灰尘、垃圾、油污、杂物、散乱零件。检（维）修完毕后将设备及周围清扫干净。

（4）清洁

‘整理’、‘整顿’、‘清扫’是动作，‘清洁’是结果。而且清洁的保持更为重要，检（维）修现场人员多，灰尘大，防止灰尘和杂物的混入，零部件应放置于台架之上或地面上垫有帆布或胶布。零部件和油脂桶上面盖上帆布或胶布。解体设备上机盖扣放，下机盖应盖有帆布。

（5）安全

这里的安全主要是指维修现场的安全定置摆放，维修操作人员安全着装、维修操作安全守则，以及动火、断电、送电、带电作业、防火、防毒、防窒息、防坠落等安全守则和规范。维修现场安全管理在下面还要进行专门表述。

（6）素养

培养人按规定作业，形成习惯。使员工养成良好的习惯，具有很高的职业道德，是6S的终极目的，需要长期的培养教育，潜移默化，逐渐形成。

2. 目视管理/图示管理

通过检修程序图、施工网络图、错误防止及安全注意提示对施工现场进行管理，通过划线定位，将检修区域、人行通道、车辆通道、零部件摆放区域等以色带标出，使现场更清爽，有利于施工安全、效率和质量。

3. 设备维修的安全管理

设备检修的安全管理要作为检修的必须前提保证。尤其是生产原材料或产品为易燃易爆，有毒有害的物料，更要严格遵守安全规程的有关条款。以下对易燃或有毒介质的安全措施作一介绍，其他行业可作为参考。

1）排空、置换、吹扫、通风———设备停运后应将生产物料尽量回收至存放地点，剩余物料根据其化学性质，可用水、空气、蒸汽等进行置换。然后使用蒸汽或其它气体进行吹扫，最后冷却降温。

2）设备的拆卸和安全隔离———首先将检修的设备与其他设备、管道、控制线路隔离，必要时加上隔离盲板，特别是锅炉等加热设备，必须将瓦斯、电热源隔断。放射源、激光源等必须移送安全处保管。

设备本体在拆卸前须了解设备是否降温，内部是否排空，并做必要检查和处理，拆卸时要由上向下进行。

3）安全进入和防护———进入打开的设备前，对于生产物料为有毒或易燃介质的设备须进行气体分析化验、含氧分析、爆炸分析等。进入设备根据规定穿戴防护衣装、配备。设备内使用的照明应为12V低压电源。设备外应有彩色告示牌，并有专人看护。

4）安全锁站———在维修电气系统时，应该将电擎、铡刀开关等部位用特制的安全防护盒锁住，有多少关键操作人员，应该加多少把缩。每个人完成工作，打开自己的锁，直到所有人员全部操作完成，将所有的锁打开，才能够将电闸合上。以此来保证操作安全。

4. 设备维修的技术资料和信息管理

设备维修管理不仅仅使现场井井有条，安全有序，重要的是保证设备的检修技术实施。首先，要确定执行的技术质量标准、规程，尤其要求熟悉有关国家的监察规程及部门的安全规程。

技术资料主要包括设备图册、历年的检修档案、故障及事故记录及本企业的维修标准。技术资料主要来源于随设备购置而带来的维修手册、技术说明；向制造企业、专业书店和机构购置的技术文件；在企业维修实践中自行编制、绘制的图表和资料等。