电厂的点检理论

    设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，全过程对运行设备进行动态检查，是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的科学管理方法。

    设备点检制是以点检为核心，强调的是设备的动态管理，包含了设备点检和设备管理两部分。在设备点检体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。

    设备点检制管理系统既重视点检技术，更重视管理体制。点检制实行的是"三位一体”制，即：运行人员的日常点检、专业人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合。三方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。另外，点检具有"五层防护线”，它们分别是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。

    点检管理采用闭环的管理思维，其过程是点检员进行计划-实施-检查-反馈的循环工作步骤(即PDCA模式)。点检人员依据点检标准制定点检计划，把计划下载到多功能点检仪，通过现场的ID信息钮读取设备信息，并执行点检工作，整个点检路线完成后，将点检仪采集到的数据上载到系统管理软件中。系统软件对检测的数据进行分析诊断，得出设备的工作状态；系统具备自动报警功能，如果监测到的数据出现超标等异常信息，将提示报警，工作人员处理异常，并进入缺陷管理流程和工单管理流程，实现设备点检管理与检修管理的衔接；同时，在分析整理异常信息和缺陷信息的基础上不断完善点巡检标准、维护保养标准、作业标准等标准，合理调整点检计划、维护保养计划等，形成完善的闭环设备管理体
系和作业流程。使点检真正成为预防维修的工作基础。