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自主维护闭环的介绍

2011-07-11 15:22设备大视野人气:176


    自主维护闭环是三圈闭环的第一圈,从清扫开始,因为这就像是清晨的梳洗,是一切保养活动的起点。日本人曾经说过:"无人始于无尘。”是指一些"无人化工厂”,即机器24小时不停,白班有人上班,中班、夜班无人上班的自动化工厂,一切的一切是从无"尘”开始。

    难道"尘土”那么重要吗?是的!尘土如果放大看,是一粒沙,它进入滑动的设备部件里就会产生摩擦,让部件表面产生划痕,而划痕放大就是沟槽,在滑动中将机器里的润滑介质带出,造成润滑介质泄露,这就是我们常说的"漏油”现象。润滑介质泄露就意味着润滑不良,接下来就是设备的快速磨损,再接下来就是配合的松动,于是让设备的振动加剧,反复震动造成机械疲劳,内部疲劳应力就积聚起来,形成微裂纹,日久天长微裂纹连接在一起,就是裂纹,引起部件的开裂,这就最终造成设备故障发生。

    如果沟槽不是发生在机器的滑动部位,这个沟槽就会可能吸收空气中的水分,形成微电池的电化学反应,也叫做锈蚀,长时间锈蚀就会导致部件集体的削弱,最终导致断裂故障的发生;如果灰尘落在电气系统上,会影响散热,直接或者间接导致电气参数的改变,如电阻、电容、电感等电参数乃至芯片里的程序数字改变,最终导致电气故障的发生。

    自主维护的第二个环节是检查和检测,检查主要依赖人的五感或者简单测试工具;监测主要依赖数据采集系统、仪器、仪表和配套软件,是人类五感的延伸。检查监测的目的是得到设备第一手状态信息。当获得的信息显示设备状态正常,或者有小缺陷,操作员工可以自主解决这些问题,则转到自主维修闭环的下一步,即自主维修闭环的第三个环节——记录和分析。
 
    记录就是对设备状态的记录,包括正常和异常等;然后利用诊断分析工具对设备异常状态进行分析,理清故障表征、现场与故障源头的关系,使之成为未来诊断分析的依据,并做好隐患管理和性能劣化倾向管理。
 
    在可以自主维护的条件下,如果设备的问题部位需要保养,就进入了自主维修的第四个环节——保养、保养的内容可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡等操作行为中选择。有的部位也会选择两三个保养动作,一般需要一个动作,如润滑加油,或者紧固螺栓,或者调整间隙等。
 
    这样就完成了自主维护的所有环节,然后再回到初始的清扫,周而复始进行。
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