设备的安装与验收

　　1.设备安装前的检查与准备

　　（1）检查设备的外观及包装情况；

　　（2）按照设备装箱清点零件、部件、工具、附件，说明书和其它资料的齐全情况，检查有无缺损；

　　（3）检查设备附属仪表等计量器具检定有效期限，对超出或接近检定有效期限的仪表器具作重新校验；

　　（4）核对设备基础图和电气线路与设备的实际情况是否相符，检查基础安装与电源接线位置及电气参数与说明书是否相符；

　　（5）对可拆卸设备部分进行清洗及更换润滑剂；

　　（6）做出检查记录作为设备安装资料存档。

　　2.设备安装

　　（1）确定设备安装位置，检查安装条件，确定安装的方法，准备安装器具；

　　（2）测量基础中心、水平和标高，安装设备基础底板，在调整合格和保证底板清洁的状况进行二次混凝土浇灌；

　　（3）利用纵横轴线对设备进行初步定位；

　　（4）在相邻机组全部定位后再作准确的定位。

　　3.设备的调试

　　设备的调试一般分为空运转试验、负荷试验和精度试验等三种。

　　（1）空运转试验

　　空运转试验的目的是为了检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运转中状态是否正常，通常试验时间在4小时以上，如在调试过程中出现温度、噪声、动作均匀性等故障，应立即停车检查排除，不能解决的问题应与制造厂联系解决。

　　（2）负荷试验

　　主要检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。试验负荷可按设备公称功率的25％、50％、100％的顺序分阶段进行，也可结合产品进行加工试验，部分设备（如起重设备）还需作超设备公称功率进行试验。

　　（3）精度试验

　　一般应在负荷试验后按说明书的规定进行。如机床类进行几何精度、主传动精度以及加工精度检查，或对专门规定的检查项目进行检查。

　　4.设备验收

　　设备验收在调试合格后进行，一般由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与；达到一定规模的设备工程（如200万元以上）应由监理部门组织。设备验收分试车验收和竣工验收两阶段。

　　（1）试车验收

　　在设备负荷试验和精度试验期间，由参与验收的有关人员对"设备负荷试验记录"和"设备精度检验记录"进行确认，对照设备安装技术文件符合要求后转交使用单位作为试运转（试生产）的凭证。

　　（2）竣工验收

　　竣工验收一般在设备试运转（试生产）后3个月至一年后进行。其中设备大项目工程通常参照国际惯例定为一年。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与验收的有关人员对"设备竣工验收记录"进行确认。如发现设计、制造、安装等缺陷问题需进行索赔。