啤酒设备“五定”与“三级过滤”管理实例

    保证啤酒生产设备的正常运转，必须加强润滑管理，提高设备的润滑质量，确保设备的润滑效果。

    1、完善组织机构和各项规章制度
    为了更好地贯彻润滑管理的各项工作，应建立润滑管理组织机构，实行逐级负责，把润滑工作当作主要工作，由有经验、有能力的润滑工程师负责，把润滑工作当作主要工作，由有经验、有能力的润滑工程师负责指导监督。每台设备的润滑都落实到专人具体负责，责任明确，出现问题自负。同时，还应制定润滑油的领用与发放，设常备润滑标准及废油回收等管理规定，保证润滑管理工作的顺利开展。

    2、加强新油的入库及库房管理
    根据润滑管理要求，应建立润滑油专用库，实行分类管理，尤其对新油的入库要严格把关，每次购入新油都要求供应商提供化验单，并进行抽样分析，确认合格后方可入库，不合格的油品坚决退货。对于新油不但要看外观，还要化验水分、闪点、运动粘度三项理化指标，对有特殊要求的油品要化验抗乳化性、酸值、机械杂质等理化指标。必要时要求供应商当场实验，以确保润滑油质量。

    3、搞好设备润滑的"五定”和"三级过滤”
    1）定点：根据设备结构确定润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，经常对其进行检查，发现异常，及时处理。
    2）定质：按润滑图表规定和实际工况确定油质，注油时要做到入库过滤、发放过滤、加油过滤，保证润滑工具清洁，减少杂质，尘屑含量，防止油品污染，保证油质。
    3）定量、定期：按润滑图表规定定时化验，取消设备的换油周期（关键设备除外）。根据润滑油的劣化情况，合理、及时地添加、换油，做到既不因提前更换而影响润滑油的利用率造成浪费，也不因滞后更换而造成设备的早期磨损。
    4）定人：按润滑图表规定，明确操作工、维修工、润滑工程师在润滑工作中的责任，做到各负其责、互相监督，并确定取样送检人员。

    4、利用润滑油对设备进行状态监测和故障诊断
    利用油品劣化情况分析设备磨损情况，做好状态监测和状态维修。操作人员通过目测、鼻嗅斑点、快速分析等，即可取得一定效果。经常通过对蜗轮蜗杆减速器油质化验，分析蜗轮蜗杆磨损情况，做好预防维修，减少维修次数，降低维修费用。