点检改进的内容

    在点检监测中，除了能对设备进行一个动态的实时监测外，更重要的是在整个过程中，不断地改进点检的流程和弱项，让整个闭环能更加趋于完善，下面就来看看点检改进的内容。

点检管理业务的改进

    点检管理业务的具体化、明晰化、规范化非常必要，也是点检效率提高的着眼点。但是，同时也要致力于点检管理业务的改进工作。因为点检管理的稳定是相对的，而点检管理的改进则是绝对的，要努力改进每一项点检管理业务。

例如，点检在认真组织实施和积累点检经验的基础上，根据点检检查的实践经验，改进点检检查方法以及定期和重点点检的部位；改进点检工作路线，以有效利用点检的时间；根据点检实绩和分析，改进对设备故障、异常的预知性，避免设备重复故障的发生；按照点检对设备倾向管理、解体精密点检实绩的分析，组织实施对设备薄弱环节的改进工作；定期性地改进维修标准，能够使点检实施的技能和点检实践的经验，对维修标准进行合理的运用，提高对维修费用使用的合理性和经济性。

 点检改进的根本是设备故障的防范

    由于设备故障的严重后果，造成了生产巨大的损失，同时使企业也付出了沉重的代价，其损失之巨大也是惊人的，而且越是现代化的企业其损失就越是巨大。造成设备故障的原因是错综复杂的、多变的，而对企业的生产、产品、效益方面造成的沉重负担，则是一成不变的。

在发生设备故障的原因中，有时是某种特殊原因直接造成的，但更多的是由多方面原因互相作用的结果而造成的设备故障。因此，要使设备故障变为零的行动，原则上是要把潜在的缺陷、隐患暴露出来、查找出来，以采取必要的防范措施，并认真组织实施对设备薄弱环节的改进工作。由此可见点检及点检改进的重要性。

企业生产中，造成设备故障的符合因素，如设备运行条件的不完善、不遵守使用规则、操作技能不熟练、无视设备劣化状况以及设备先天不足等，所以，消除设备故障因素，防范设备故障的发生是"点检改进”的根本所在。

 开展点检改进活动

    首先是生产操作日常点检的改进，要使生产操作员工，理解生产设备故障的危害性和造成损失的严重性，激发其日常点检的责任感。生产操作人员，要根据自己操作的设备和日常点检工作经验，预知所操作设备机构、部位的薄弱环节，哪些"点”最容易出现故障，做到心中有数，在日常点检时，更要特别的关注它，同时要作好一旦发生故障后相应的对策，制订出具体措施，并要指出改进这些易发故障"点”的建议。更多…

针对设备薄弱环节的改进——改善维修

    设备薄弱环节的改进工作，除了"点检改进”以外，改善维修的方法也是其中很重要的一个方面。

改善维修也称改良维修，它是实施设备薄弱环节的改进、实行预防维修体制的主要内容之一。为使设备在维修阶段保持其可靠性、维修性和经济性，不但对设备的本体质量进行改良、开发改进，同时对保证性文件、管理标准、方法、手段等也要进行改进。

单单靠"预防”是一个方面，而不能预防加速的绝对劣化和加剧的老式化劣化，只有在预防维修的同时开展改善维修，才能达到生产维修的目的，因此其意义在于：1、能保持设备性能稳定，精度不下降或延缓劣化；2、减少因机件劣化而造成的损失；3、及时消除设备失效因素；4、尽可能地挖掘人、物、设备的潜力。

 点检改进、设备薄弱环节改进工作的课题和方向

    1）研讨来自点检、生产、检修方面的故障报告、要点，并制订改进的对策方案，参与实施。

    2）参与解决设备故障项目研讨，推进改进故障的计划，制订设备薄弱环节改进方案及设计。

3）改进设备维修标准，完善修改通用维修技术标准，包括：油脂使用标准、电气维护标准、试验标准、以及法定检查标准等。

4）设备图纸的完整和修改，设备故障信息的收集、分析、研讨。

5）随时掌握设备状态情况，参加设备故障、事故的处理。

6）参与设备更新、报废的预测和研讨，并参加设备定期检查。

点检改进、设备薄弱环节改进的要点和部位

     1）设备上不能点检或实施点检有困难的部位、内容。

2）设备上极易损坏或寿命明显短暂的机件。

3）易发生故障或易发生重复故障的部位。

4）修复困难或不能修理的设备。

5）设备设计欠考虑，设备生命周期中先天不足，以至不能达标的设备。

6）部分零部件、配件的不良而影响整机的设备。

7）有助于改进生产、安全、环境保护的设备和措施。