防漏治漏的基本途径

  由于机械设备的泄漏，涉及密封件的设计、生产、使用及机械本身结构的各个环节，因此需要运用系统观点分析、诊断泄漏原因，进行综合治理，预防、均压、疏导与封堵兼用。一般而言防漏治漏的基本途径如下：

    1）均压。使密封部位内外侧的压力差均衡。例如设置适当的通气帽，或在介质通道中加设小型泵送元件，可使动密封的接触压力分布均匀。

    2）疏导或引流。在零部件上开设回油槽、回孔、挡油板等，将泄漏的流体引导流回吸入室、吸入侧或引回油池中。

    3）流阻或反压。利用密封件的狭窄间隙或曲折通道造成密封所需要的流动阻力。例如间隙密封、迷宫密封。或利用密封件对泄漏流体造成反压，使之部分平衡或完全平衡，达到密封的目的。

    4）封堵或阻塞。应用密封技术封堵界面泄漏通道。例如使用密封垫、境料密封、密封团、密封环和填缝敛合或涂密封胶、缠绕密封流体的泄漏。例如气封、液封、水环密封或铁磁流体密封等。也可将不接合部位的表面焊合、铆合、压合、折边等以封死泄漏通道。

    5）全封闭或部分封闭。特设备用机壳或护罩全部或部分封闭住。例如目前有不少控机床或加工中心，就是采取了全封闭的方法，防止冷液或润滑液飞溅。

    6）回流抛甩。采用回流结构密封。例如在流体动力型旋转轴盾形密封唇口内侧，锥面上开设三角形凸垫或凹槽、正弦波形的弓形或半圆形的凸棱，或是在零件上增设螺旋槽等回流措施，或使用甩油环（或槽），将泄漏的油（或水）抛甩回油池。

    7）分隔与间隔。利用密封件将泄漏处与外界分隔或间隔开。便于例如隔膜密封与机械密封等。

    8）其他。消除密封部位的振动、冲击及腐蚀等可能引起泄漏的因素。也可以调换润滑脂（或固体）润滑剂，以排除流体的泄漏。

   采用以上几种方法的组合以达到密封目的。