稀油集中润滑系统

（1）稀油站的特点

    稀油站是为了适应现代化大生产的发展，满足机械化、自动化设备对润滑不断提高的苛刻要求而研制的，具有许多鲜明的特点：

 

    1）可同时对一个以上的众多润滑点进行润滑，并在润滑过程中，不但带走摩擦副的摩擦热，且可带走摩擦表面的磨粒、外界侵入的杂质等进行过滤、冲洗干净，保持润滑油纯结。

    2）在运行过程中，系统工况可自动监测、报警。例如油压过高、过低，油温过高、过低，油箱油面过高、过低，过滤器滤网堵塞严重（压差大），供油量不足等，都可以通过声、光讯号在控制盘上自动显示、报警，以便操作人员及时处理。

    3）可与润滑对象——主机联锁，既确保要先开动稀油站，使润滑工作正常后才能开动主机；又可将上述的报警因素，若不能及时处理，或者估计将会危及主机正常工作时，及时强行停止主动运转，避免发生润滑事故。

    4）润滑油是循环使用，消耗较少。

 

    （2）稀油站的布置安装形式与动力源

 

    稀油站的布置安装形式基本上有两种：

 

    1）整体结构式。全部润滑元件都统一安装在标准油箱的箱顶上，布置紧凑，体积小，且制造厂在出厂前已整体装配好，并包装好作为完整一台设备交货，用户只要固紧地脚螺栓，接好管路，清洗后即可使用。这种稀油站的能力较小，其供油能力一般在125L/min以下。

    2）分散布置式。将系统分成油箱、供油装置（油泵）、过滤装置、冷却装置等几个大部件，分别布置、安装在各自的地基上，因而体积大，占地面积广，制造厂以部件供货，用户需现场拼装。这种稀油站供油能力较大，一般250L/min以上的稀油站都采用这种形式，优点是检查、维修方便。

 

    稀油站供油装置的动力源有回转活塞油泵、齿轮油泵、螺杆油泵、叶片油泵等，虽然螺杆泵是发展方向，但目击者前实际采用的仍以齿轮油泵较多。

 

    3、干油集中润滑系统

 

    使用润滑脂即干油润滑时，最简便的方式是手注油杯加脂，一个润滑点设一个油杯。但如果对于高温环境或场地狭小人工难以接近，或润滑点太多人手忙不过来等情况，用人工逐点加脂将受工作条件的限制而难以实施，因而就应采用干油集中润滑系统，在冶金、矿山机械及一些重型设备中常用，通常叫干油站。

 

    由于干油集中润滑系统的研究依据不同，其分类方法也不同。按给润滑点供脂的管线数量分有单管线（单线）供脂的干油集中润滑系统与双管线（双线）供脂的干油集中润滑系统；按供脂的驱动方式分有手动干油集中润滑系统与自动干油集中润滑系统；按双线供脂的管路布置型式分有流出（端流）式干油集中润滑系统与环式（回路式）干油集中润滑系统；按单线供脂时压脂到润滑点的动作顺序分有单线顺序式干油集中润滑系统与单线循环式干油集中润滑系统等。但不管什么型式，干油集中润滑系统的主要元、部件是干油泵、换向阀、滤脂器、压力操纵阀、给油（脂）器等；其型式的区别仅在于给油器的前部分，而给油器至润滑点的管路布置与输送则相同，均是单线、单向全耗损式定期间歇给脂。下面简单介绍常用的几种。

 

    （1）手动干油集中润滑系统

 

    手动干油站采用双线给油器，故属于双线供脂的手动干油集中润滑系统，多在矿山、冶金机构中采用。由手动干油泵站（带换向阀）压出的润滑脂依次经过滤脂器及输脂主管到双线给油器，然后再分送至各润滑点。给油器前的主输脂管有润滑脂是依次来回流动（双向），而给油器到润滑脂的支管，润滑脂是单向流往润滑点。

 

     （2）流出式自动干油集中润滑系统

 

    自动干油站由电动干油泵、电磁换向阀、过滤器、给油器、压力操纵阀等元、部件组成，与手动干油站的工作情况是一样的，其区别仅是由手动供脂变为电动供脂，换向阀由压力操纵阀控制，但由于是电动干油泵，供脂量大，帮适于对更多、分布更广的润滑点进行供脂润滑。

 

    （3）环式（回路式）自动干油集中润滑系统

 

    环式自动干油站由干油泵、液压换向阀、给油器等主要元、部件组成，是双线供脂。系统同电动机经蜗轮减速机带动术塞泵，将润滑脂由贮油筒吸出，压到液压换向阀，再经过滤器之后进入主输脂管，然后由给油器分送至各润滑点。一般多用于设备较密集、润滑点数量较多的地方，其主要特点是：

 

    1）两主输脂管虽仍是依次轮换输脂，但却是单向输送，并两回脂管分别组成一个闭合回路。

   2）由液压换向阀在压力作用下，通过电气开关、时间继电器直接换向和起动、关停油泵，因而省去压力操纵阀。

   3）润滑系统工作过程中压力的变化，可以由压力自动记录仪自动记录显示，并有自动控制的信号及装置，可实现报警显示，以减小和避免事故。

 

   （4）单线循环顺序式干油集中润滑系统

 

    单线供脂系统是在双线供脂系统的基础上研制发展起来的，这是给油器结构所决定：双线供脂用双线给油器（单、双线给油器的结构与工作原理可参考专门的文献）。与双线供脂系统相比，单线供脂系统具有下面的优缺点。

    优点：

    1）结构紧凑、体积小、质量轻。

    2）用单线供脂，线路简化，节约管材。

    缺点：

    1）单线给油器的精度要求较高，工艺性较差，制造较难。

    2）供脂距离较短，不能像双线供脂那样可以较条距离供脂。

 

    因此，对于某引起润滑点不太多的单机设备，例如剪切机、矫直则采用单线供脂是合适的。

    单线循环顺序式干油集中润滑系统的干油泵，奖润滑脂压出，轻换向阀、滤脂器送入主输脂管路依次进入单线给油器，并沿着润滑脂输送方向，由近及远、一个个定量地送给润滑点。而当全部给油器依次供脂完毕，有压力的润滑脂回到干油泵站的换向阀时，即推动换向阀换向，于是完成一个工作循环。接着开始第二个工作循环，但其输脂方向则与前一个循环的方向相反，顺序也颠倒，即原来最后工作的给油器，这次则是最先工作。只要干油泵不停地压出润滑脂，则此系统即按上述工作循环依次向润滑点定量但却是间歇供送润滑脂。