电厂设备润滑管理

    电厂设备润滑管理是设备管理中一项极其重要的工作，做好设备润滑管理工作，对降低设备能耗，提高设备运行的力学性能，延长设备的使用寿命脉，降低设备维护的费用及降低润滑材料的库存费用等都起到积极作用。

    电厂设备的润滑管理涉及面广，参与人员涵盖了运行、检修、技术到仓库管理人员，润滑范围大到主设备，小到阀门螺丝等部件，而最主要的是转动设备的润滑管理。一般情况下，转动设备在运行过程中都会产生滑动摩擦和滚动摩擦，设备摩擦将引起磨损。影响磨损的因素有：载荷、零部件表面材料性质、转动部位接触状态、设备的工作环境温度及转动速度、润滑效果对磨损的影响等。对于已经投产的设备，由于设备的结构、零部件的材料以及所处的工作环境都已确定，因此在各种影响磨损的因素中，最主要的是润滑对磨损的影响，要解决减少磨损的问题，关键在于如何做好设备的润滑的管理工作。

    （1）某燃机电厂投产时使用的润滑材料
    某燃机电厂1986年建厂，总装机容量为100MW，全套燃气——蒸汽联合循环设备从法国阿尔斯通公司引进，各种设备使用的润滑材料都是由原设备生产厂家推荐的，润滑材料多达22种。由于润滑材料品种繁多，在实际工作中带来了诸多问题：一是生产现场容易造成混用、错用，给润滑人员的工作造成困难；二是生产现场及仓库的储备种类多，必须占用较多的存放场地及增加运输库存成本。据生产统计数据，该燃机电厂在油品多达22个种类的情况下，要满足正常生产所需，仓库的润滑材料一般储备量达到10~12t，约10万元；三是加注润滑油，滑脂的工具种类多，增加了日常的清洁及管理等工作。

    （2）某燃机电厂设备润滑管理方法
    鉴于电厂投入商业性运行后，存在润滑材料品种多、仓库储备量大及现场使用不方便等问题，可以借鉴以下几方面的做法。

    1）合理配置润滑材料。合理配置润滑材料是在保证润滑性能的前提下，最大限度地减少生产所需的油品种类。在原有润滑材料种类较多的情况下，必须要求对润滑材料先进行合并，因此，合并油品成为搞好电厂设备润滑管理的一个重要环节。合并油品比确定使用油品难度大得多，为确保生产的安全，在进行润滑材料合理化配置时，必须考虑设备的牌号与型号、原设备制造商对设备润滑的要求、设备是否处于担保期、运行条件和环境条件、密封相容性等。在具体开展这项工作时，我们把设备的润滑范围分成泵的轴承润滑、液压控制、齿轮润滑及马达轴承润滑等几大类别，按照各种设备对润滑材料的要求，通过认真分析试验和评价后确定油种。不同类别的设备，一般情况下对润滑材料的要求有所不同。如滑动轴承对润滑油的要求，考虑的最重要的因素是润滑油的粘度及油品的散热能力；润滑动轴承对润滑脂的要求，考虑的因素是油脂的针入度应在270以上，滴点一般应高于工作温度20~30℃，有水淋及潮湿的地方一般采用抗水性高的锂基脂。滚动轴承对润滑油的要求，考虑的最重要的因素是油品要有较高的闪点及足够的供油量，对粘度的要求并不严格；对如齿轮设备对润滑油的要求是粘度应适当，速度高的应选择低粘度油，速度低的应选择高粘度油，要有良好的抗磨性能及抗氧化安定性能。

    在弄清现场各种设备的型号及润滑部位的特点的基础上，认真细致地做好规划。合并油品做到有依据、有计划、有监督及有评价。有依据，主要是通过理论上的论证和混油试验，确认使用新油品的可行性，并提出油品更换使用时的清洗要求及注意事项等来保证；有计划，主要是确定时间，分期分批实施，做到先辅机、后主机，先试点、后推广；有监督，主要是做到油品合并前有试验，使用新品种后实行跟踪监督；有评价，主要是做到更换新品种后对设备的运行情况、设备检修周期的变化情况等进行评价。通过细致的规划、实施，该燃机电厂使用的润滑材料从原来的22个品种减少至目前的10个品种，比投产时减少了54%。正常生产条件下，仓库的润滑材料储备量仅2~3t，约3万元。通过油品的合并，减少了仓库的储备量，简化了生产现场的润滑管理工作，使电厂的安全生产和经济管理工作都收到良好的效果。

    2）把好采购验收关。要求采购部门必须按技术部门提出的油品名牌落实订货，并要求厂商提供油品出厂合格证明。油品到厂时按制度进行抽样试验，做到质量合格办理入库，质量不合格不接收。电厂通过对进厂油品进行验收，发现了两批不合格的油品，确保了生产的安全。

    3）做好库存和发放管理。油品在储存时应做好防爆、防晒、防雨等工作，每一种油品应有固定的存放地点，并做到标示清晰。发放时要执行先进厂先发放制度，对无进厂验收试验证明的不发放。同时在库存量控制方面，对较为特殊的油品，要求应有一定量的储备；而对于市场容易购买到的油品，力争实现零库存。

    4）规范生产现场的油品管理。油品的管理涉及到电厂生产的各个岗位，无论是运行人员，还是检修人员、技术人员都必须熟悉油品的使用要求。为防止油品混用或错用，一般应做好如下方面工作：

    1>制订设备润滑手册，明确各类油品的使用范围。建立设备润滑档案，记录设备的润滑状态，规定设备加注油品的数量和周期，规定设备更换油品的时间间隔等。在设备的润滑工作中，对不同油品应使用不同的加注油工作，同时各类油品和工具要有清晰的标签。油品在使用时，要严格按规定给设备注入质量合格、牌号相符、清洁的油品，加油量要适当，不得过多或过少。必须把设备运行过程中的油品量列为日常巡视的一个重点。发现设备渗、漏油时，应停运查明原因并加以处理，保持良好的密封与润滑状态。
 
    2>设备更换油品时，要按照已制定的技术措施，排放全部旧油品，用新油清洗设备内部油箱的废油及杂质，清洗次数二至三次，然后再加上新油。对更换不同牌号的油品时，应先进行混油试验，并制订换油清洗操作方案交给作业人员执行。该电厂在这几年来坚持这一种做法，组织更换油品，确保从22个品种合并到目前的10个品种，设备都能安全运行。

    3>加强对使用中油品的监控，定期取样分析试验，发现油品相关指标不合格时，及时采取措施或更换，不得延期使用。油品的定期分析方验，应根据所润滑设备的重要程度，制订相应的监测周期，一般分成每周检测、月度检测、季度检测、半年检测及年度检测等时间间隔，针对不同的检测时间间隔，制订相应的分析试验项目，如每周检测项目为外观检查、水分；月度检测一般增加粘度、闪点、酸值试验项目；季度检测一般增加腐蚀性试验、油泥试验项目；半年及年度检测一般增加金属元素光谱、铁谱分析及颗粒度分析等项目。根据油品的理化指标和油中污染杂质颗粒的变化，综合判断油品的劣化趋势，达到及时发现设备存在隐患的目的。如在电厂生产过程中，通过油品分析，及时诊断出燃出的轴瓦磨损、起动柴油机气缸漏气等故障，为及时做好设备检查维修提供了依据。

    5）油品的管理必须专人专管。必须设有专职或兼职管理人员负责油品的全面管理工作，只有做到全面规划，分步实施，才能使电厂润滑管理系统化、规范化，避免润滑管理由相应设备管理工员负责而造成计划分散、油品类别难以统一及对油品管理工作只抓表面、不细化、不到位等情况的发生。

    6）废油品的回收利用。对合并后被新油代替的油品，按其性能，安排在合适的设备中使用；对已劣化被换下且价值较低的废旧油品应集中存放，防止随意泼洒，造成环境污染；对价值较高的废旧油品，可采取再生回收利用。
 
    该燃机电厂的油品管理工作经验表明，要搞好电厂设备润滑管理工作，关键在于，一是企业领导要高度重视，把设备的润滑材料管理划归为专人负责，做到统一规划、统一实施、统一监督；二是要深刻认识到润滑材料的品种过多而造成的诸多弊端，力求用最少的品种来满足企业生产的需要；三是生产现场必须形成一套行之有效的管理方法，实现从采购、贮存到使用的全过程管理；四是要重视油品的分析试验工作，通过制订严密细致的监测周期及项目，为及时发现设备存在的隐患提供科学的依据。