密炼机的维护管理制度

    密炼机是橡胶制品生产中的主要设备之一，也是设备管理和维护保养的重要对象。某厂的K5型密炼机是从英国弗良西斯肖公司引进的，该机生产过程采用工控机自动控制，炼胶质量稳定，但对维护工作要求较高。为确保设备正常运行，借鉴国产密炼机的维护方法和经验，针对该机制定了一套科学的管理制度。
    （1）运行前维护
    1）检查安全栏杆、防护罩是否齐全牢固，各部位紧固件有无松动。
    2）检查注油器和减速器润滑油是否正常，油位是否符合要求。
    3）检查水、电、汽等仪表和阀门是否灵敏可靠，压料、卸料装置和加料门运动是否正常。
    （2）运行中的维护
    1）每班生产前必须空负荷运转，并检查电流正常后方可投料。
    2）加料容量不得超过设计能力，严禁超负荷运行。
    3）胶料块质量不准超过20kg，温度≥℃。
    4）定时检查润滑是否正常，各部位温度是否正常。
    5）检查各部位运行是否平稳，有无异常声音和振动。
    6）检查密煤层室、转子和排料装置的冷却情况是否良好。
    7）发现设备运转有异常应及时处理或停机排除。
    8）在运行中因故障停机时，应先提起压砣，打开排料门。
    9）经常保持机器及周围环境的清洁，做到文明生产。
    （3）停机后的注意事项
    1）停机前应打开卸料门，空转10min。
    2）主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统，再切断控制电源，关闭水、汽等阀门。
    3）清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物。
    4）清理机台及周围场地卫生。
    5）做好交接班工作。
    以上工作由操作工负责执行并填写相关检查记录。车间设备管理员每日巡查记录，出现问题立即处理。
    （4）润滑要求
    密炼机的润滑是维护保养的重要部分，关系到设备的运行状况和使用寿命。根据使用保养要求，制定了K5密炼机润滑规定。
    （5）点检制度
    公司根据多年的维护经验对主要设备实行点检。主要是针对主要设备的关键部位或关键点，每日定时定人巡检记录、分析、统计，消除故障隐患，做到防患于未然。
    K5型密炼机的点检项目如下：
    1）减速箱轴承温度、声音及电动机温升、声音是否正常。
    2）压砣、卸料门是否到位。
    3）密封环状是否正常。
    4）排/进料门动作是否正常。
    5）大料梭门。
    6）翻转门动作是否正常。
    建立严格的管理制度，对K5型密炼机实行良好的维护保养管理，可大幅度减少设备维修量和降低修理费用，减少运行故障，防止设备事故，为保证正常生产，提高炼胶质量起到了很大作用。