导轨的润滑剂选用

     机床和其他一些设备的导轨摩擦副，按其结构和摩擦形式可分为滑动导轨和滚动导轨两种类型。滚动导轨对润滑剂的要求不高，一般多采用钙基润滑脂润滑。滑动导轨又分为静压滑动导轨和主要靠混合状态润滑的一般滑动导轨两种，后者通常简称为滑动导轨。静压滑动导是靠油液压力使导轨面分开，从而实再液体摩擦润滑，与静压轴承一样，对润滑油的要求不严，一般可用全损耗系统即A组用油或液压油即H组用油。通常滑动导轨也是多采用润滑油润滑，因其润滑状态与导轨的表面质量、载荷、速度、温度及润滑油的质量指标等均关系密切，故应合理选取才能达到预期效果。这里主要是介绍这类滑动导轨的润滑油选用。

     （1）导轨润滑对润滑油的要求
     导轨摩擦副由于其滑速慢，且是平面的平行接触，故不可能形成动压油膜，一般良好的润滑也只能是处于液体润滑与混合润滑的不稳定状态或过滤状态，因此磨损是不可避免的，但更多的润滑问题则是导轨滑动引起爬行现象和起动冲击现象。故选用的润滑油应具有合适的粘度和较好的油性，使尽可能减少和减慢磨损，并保证平稳的平滑运动。其要求是：
     1）具有良好的防止爬行的能力。产生爬行的原因主要和导轨摩擦特性、材质、加工方法、加工精度、载荷、机床本身的刚性、驱动摩擦系数小，且动、静摩擦系数差值也较小的油品对防止爬行与起动冲击具有明显的效果，应根据摩擦副的特性、速度、载荷等因素选取合适的油品。
     2）具有良好的粘附性。导轨摩擦副多是不连续工作，或者开开停停，甚至是较长时间停止后起动，这很易造成擦伤与冲击，因为静止时润滑油会从导轨摩擦面被挤出来。特别是大型机床导轨与立柱之间的立式导轨更是这样。因此，应选用粘附性与粘度均较高的油品，例如一些加入高分子化合物剂的油品。
     3）具有较好的耐磨性。由于难以形成完整的润滑油膜，也就不可避免地导致导轨的擦伤、磨损，因而要求润滑油有良好的极压抗磨性能，以延长导轨的使用寿命。
     4）具有良好的抗氧化、抗腐蚀性。不少机床导轨没有防护装置，就是有防护装置也是以防屑为主，导轨暴露在空气中，润滑油直接与空气接触，易于氧化变质，且大多数导轨都是铸铁制造，易于生锈。因此，要求导轨润滑油品应具有抗氧化和防锈的能力。

     （2）导轨润滑油的选择
     1）导轨润滑油粘度的选择。一般根据导轨摩擦副的压力和滑动速度选择油品的运动粘度。重载荷、速度低的应选用运动粘度较大的油品；反之，轻载荷、速度高的可选用运动粘度较小的油品。
     2）具体机床导轨润滑油品牌的选择。
     3）其他设备的导轨润滑油品牌，可根据其导轨的工作情况对比相应机床导轨的工作情况，但多数设备导轨的工作环境要比机床差，温度也比机床导轨高，选取时应考虑这些因素。
     当对比有困难时，则可根据其比压与滑速选取要求的油品粘度，再结合其工作环境选取相应的A组用油或导轨油。