链条传动的润滑剂选用

    链条传动的效率比皮带传动高，负荷可分布在较多的链齿上，不像一般齿轮传动只集中在1~3对齿上，故接触压力比齿轮小，因而这类传动方式使用广泛。但链条传动由于链轮齿形的结构问题，虽然主动链轮的转速是均匀的，但链条转速与被动链轮的转速是不均匀的，即瞬时速度是变化的，这决定了链条传动不能用于高速传动，而只能用于&<35m/s的中、低速传动，且不可避免的会有冲击，这就不利于润滑油膜的形成。

    根据链条结构，可分为套简铰子链与齿形链两种，但两种的啮合摩擦面均有滚动摩擦又有滑动摩擦，间样不利于润滑油膜的形成。

    根据链条传动的这些特点，即速度不高，负荷压力不太大但有冲击，一般情况下只能做到边界润滑而难以达到液体润滑的要求，而且也要选取相应、合适的润滑剂才可以实现边界润滑，减少磨损。

    （1）链条传动的润滑方式
    一般按链条传动的速度来选取相应的润滑方式，有于工加油、浸油、快速滴油或油浴、压力润滑等方式。

    （2）链条传动润滑剂的要求
    根据链条传动的特点，对润滑剂提出如下要求：
    1）应有良好的油性和强的粘附性，能牢固地吸附于链条表面，以免因为链条的离心补甩掉。
    2）应有较强的渗透能力，使能渗入套筒一铰轴间的摩擦面，以利于各摩擦环节的润滑。
    3）应有较好的氧化安定性，否则，链条在运转时较长时间与空气接触会加速油品的氧化变质。
    4）除某些低速重载荷链条传动要求较高的粘度、甚至要有极压抗磨性能之外，一般链条传动要求中、低粘度等就可满足。

    （3）链条传动用润滑剂的具体选用
    用手工涂刷的低速、轻载荷链条传动可考虑采用润滑脂润滑外，一般链条传动推荐采用润滑油润滑，这有利于减少磨损、降低噪声、延长其使用寿命，具体可根据链条速度、工作温度、润滑方式等因素来选择，这是按一般链条传动选取的金耗损系统用油品牌，但若是低速、重载荷的链传动，例如冶金设备中的大、中型冷拔机的链条传动，就要有极压抗磨性能，而选用相应运动粘度等级的工业齿轮油或中、重载荷工业齿轮或极压锂基脂。