对液压设备进行点检管理的必要性

　　点检是一种科学的设备管理方法,它是在全员维修思想的指导下,按照"五定”(定点、定标、定法、定期、定人)的方法对设备实施全面的管理。点检定修制是以动态管理为核心的对设备运行技术状态进行管理的制度,它把操作人员、点检人员、技术管理人员和维护检修人员有机地组织起来,按照规定的检查标准和技术要求,对设备可能出现故障和劣化的部位,用"五定”的方法进行检查、维修和管理,使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况,保持设备持续稳定地运行。

　　随着本钢主体设备更新改造步伐的加快,液压传动系统和液压伺服系统已遍布本钢厂矿的各主要生产线,面对这众多的液压设备,如果管理不善,必将直接影响生产。传统的静态设备管理方法已明显不能适应现代化液压设备的管理要求,以设备技术状态为基础的点检管理方法取代传统管理方法对液压设备进行管理已势在必行。液压设备故障的发生没有明显的周期性规律,如果仍采用传统管理的"计划预修制”,势必导致普遍的过剩维修或失修,而且也极易因液压系统突发故障而影响主作业线生产。虽然液压设备的故障无明显的规律,但一般有前兆或有发展期,所以采用点检管理办法是可行的,是可以收到明显效果的。然而,液压设备的运行、维护、检查和修理都不同于一般的机械动力设备,尤其是其故障的特殊性更给点检管理增加了难度,如何对液压设备进行点检管理就成为了一个紧迫的课题。