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深圳水务集团前期管理（一）
设备管理是企业管理的一个重要内容，科学的设备管理对加速发展企业生产力，增强企业的市场竞争力，不断提高企业的经济效益意义重大。"设备决定着企业的命运”，决非言过其实的夸大之辞。
作为供排水一体化经营的水务企业，深圳市水务（集团）已具有162万吨的日供水能力和112万吨的污水处理能力，近期内能力还会增长，固定设备资产已达七亿多。随着市场经济的发展和技术的进步，我公司的设备管理日趋规范，制定了《深圳市水务集团设备管理制度》等一系列系统的规章制度，在运行设备的现场维护保养、巡检管理和维修管理方面取得了显著的成效。但近年来设备改造费用有所增加，2002年和2003年仅格栅除污机改造一项，更新和检修费用已达500多万元。有的设备使用时间仅两三年，就已出现严重故障。这些情况大大增加了企业运营成本，主要表现有以下几个方面：
一、 设备选型不当，降低了设备的使用寿命。
梅龙泵站担负着向关外输送源水的任务，1999年由我公司接收运行两年之后，发现水泵机组出现振动大、出水压力不稳的现象，拆机检查，五台水泵叶轮均出现严重汽蚀，中心蚀穿孔洞最大可达1厘米左右，在我公司实属罕见。后据资料分析及各相关技术人员诊断，该泵站机组选型的允许安装高度正好处于临界状态，吸水井水位稍有波动，应会产生汽蚀。后经设备部与原生产厂联系将铸铁叶轮更换为不锈钢叶轮后，改变了机组的允许汽蚀余量，现已达到正常工作状态。
二、 验收程序不规范，接收后的设备必须进行较大的整改。
梅龙泵站和某些小区加压泵站接收后即被附近居民投诉，噪音太大，原应由建设单位解决的问题不得不由我公司花费大量人力、物力来协调解决，其重要原因就是建设时期忽视了环保设计，验收时也未进行环保验收，影响了公司的经济效益和社会效益。
三、 制造、安装验收标准不完善，在正式投产后再维修，成本大大增加。
笔架山水厂供水机泵是进口630KW的南非泵，价格昂贵，运行约2000小时，发现机组振动大，刚性联轴器磨损失效。解体检查，才发现水泵轴和电机轴不对中，这本是在安装阶段应该可以避免的设备故障，结果增加了1.5万元的直接损失。
通过对东湖泵站1#和2#送水机组维修检查，发现电机与水泵的轴对中都不合格，直接导致电机轴承的故障。另外还发现电机定子内有杂草和黄泥，这两台电机在当时安装时水浸过，未清理干净就投入运行，对设备性能产生不利影响。
四、 生产部门和采购部门信息脱节，使用效果不佳的产品仍在继续订购。
我公司目前格栅机总量为75台，其中部分为进口设备。2002年和2003年相继更新6台和14台，大修3台，维修整改费用已超过500万。更新的主要原因是因为设备的性能参数与实际工作状况有较大差距，设备刚性不足，运行时振动很大，链条经常断裂，耙齿或耙斗脱落频繁，不能正常生产。在设备选型阶段，使用单位曾提出过意见，但未受到重视，造成使用效果不佳的设备仍然进入了生产环节。不可否认的是，在招标采购中，过分强调低价中标和减少一次性投资，也会使不重视信誉的生产厂家对设备关键部件偷工减料，造成运行后故障率高。
五、 设备型号不一致，备品备件杂乱，降低了工作效率和经济效益。
由于水厂建设普遍分期进行，往往造成一个车间同类机组型号超过三种，不同期建设的同类设备生产厂家不同，备件和配件的互换性差，给零配件的贮存和采购带来相当的困难，一方面用而难备，另一方面备而不用，影响了工作效率。同时我们发现，各生产单位仓库中的备件往往还未使用，相应型号的设备就已经更新或报废，有的在市场极易买到的油漆、O型橡胶圈、管接头、传感器等却大量贮存，超过保质期仍未使用。
以上情况有诸多非主观原因，但也提醒我们设备管理部门，必须加强设备的前期管理。设备的质量特性受到设计、研制、生产制造、安装调试及售后服务等过程中各项质量活动的影响，设备质量的形成过程可分为可行性研究阶段、设计开发阶段、采购和制造阶段、安装和调试阶段及售后服务阶段，而我们现在的设备管理主要集中在设备进入本企业固定资产后的后期使用管理，使用单位和设备管理部门对设备质量形成过程的前期管理反而参与极少，在为什么购进和购进怎样的设备方面没有多少发言权。如果把上述在生产中必须停机或花费大量精力的设备故障在设备选型、订购及安装环节中就考虑预防措施或解决办法，成本大大低于运行后的改造成本。
作为供排水一体化经营的水务企业，深圳市水务（集团）已具有162万吨的日供水能力和112万吨的污水处理能力，近期内能力还会增长，固定设备资产已达七亿多。随着市场经济的发展和技术的进步，我公司的设备管理日趋规范，制定了《深圳市水务集团设备管理制度》等一系列系统的规章制度，在运行设备的现场维护保养、巡检管理和维修管理方面取得了显著的成效。但近年来设备改造费用有所增加，2002年和2003年仅格栅除污机改造一项，更新和检修费用已达500多万元。有的设备使用时间仅两三年，就已出现严重故障。这些情况大大增加了企业运营成本，主要表现有以下几个方面：
一、 设备选型不当，降低了设备的使用寿命。
梅龙泵站担负着向关外输送源水的任务，1999年由我公司接收运行两年之后，发现水泵机组出现振动大、出水压力不稳的现象，拆机检查，五台水泵叶轮均出现严重汽蚀，中心蚀穿孔洞最大可达1厘米左右，在我公司实属罕见。后据资料分析及各相关技术人员诊断，该泵站机组选型的允许安装高度正好处于临界状态，吸水井水位稍有波动，应会产生汽蚀。后经设备部与原生产厂联系将铸铁叶轮更换为不锈钢叶轮后，改变了机组的允许汽蚀余量，现已达到正常工作状态。
二、 验收程序不规范，接收后的设备必须进行较大的整改。
梅龙泵站和某些小区加压泵站接收后即被附近居民投诉，噪音太大，原应由建设单位解决的问题不得不由我公司花费大量人力、物力来协调解决，其重要原因就是建设时期忽视了环保设计，验收时也未进行环保验收，影响了公司的经济效益和社会效益。
三、 制造、安装验收标准不完善，在正式投产后再维修，成本大大增加。
笔架山水厂供水机泵是进口630KW的南非泵，价格昂贵，运行约2000小时，发现机组振动大，刚性联轴器磨损失效。解体检查，才发现水泵轴和电机轴不对中，这本是在安装阶段应该可以避免的设备故障，结果增加了1.5万元的直接损失。
通过对东湖泵站1#和2#送水机组维修检查，发现电机与水泵的轴对中都不合格，直接导致电机轴承的故障。另外还发现电机定子内有杂草和黄泥，这两台电机在当时安装时水浸过，未清理干净就投入运行，对设备性能产生不利影响。
四、 生产部门和采购部门信息脱节，使用效果不佳的产品仍在继续订购。
我公司目前格栅机总量为75台，其中部分为进口设备。2002年和2003年相继更新6台和14台，大修3台，维修整改费用已超过500万。更新的主要原因是因为设备的性能参数与实际工作状况有较大差距，设备刚性不足，运行时振动很大，链条经常断裂，耙齿或耙斗脱落频繁，不能正常生产。在设备选型阶段，使用单位曾提出过意见，但未受到重视，造成使用效果不佳的设备仍然进入了生产环节。不可否认的是，在招标采购中，过分强调低价中标和减少一次性投资，也会使不重视信誉的生产厂家对设备关键部件偷工减料，造成运行后故障率高。
五、 设备型号不一致，备品备件杂乱，降低了工作效率和经济效益。
由于水厂建设普遍分期进行，往往造成一个车间同类机组型号超过三种，不同期建设的同类设备生产厂家不同，备件和配件的互换性差，给零配件的贮存和采购带来相当的困难，一方面用而难备，另一方面备而不用，影响了工作效率。同时我们发现，各生产单位仓库中的备件往往还未使用，相应型号的设备就已经更新或报废，有的在市场极易买到的油漆、O型橡胶圈、管接头、传感器等却大量贮存，超过保质期仍未使用。
以上情况有诸多非主观原因，但也提醒我们设备管理部门，必须加强设备的前期管理。设备的质量特性受到设计、研制、生产制造、安装调试及售后服务等过程中各项质量活动的影响，设备质量的形成过程可分为可行性研究阶段、设计开发阶段、采购和制造阶段、安装和调试阶段及售后服务阶段，而我们现在的设备管理主要集中在设备进入本企业固定资产后的后期使用管理，使用单位和设备管理部门对设备质量形成过程的前期管理反而参与极少，在为什么购进和购进怎样的设备方面没有多少发言权。如果把上述在生产中必须停机或花费大量精力的设备故障在设备选型、订购及安装环节中就考虑预防措施或解决办法，成本大大低于运行后的改造成本。
