关键零件加工过程的监理

（1）       关键零件的确定

一台设备由无数个零件组成，少则几十件几百件，大型复杂的设备可能达上千件、上万件，监理工作只能抓少数的关键。那些直接影响设备性能、寿命和安全的零件称之为关键零件，如高速旋转运动设备的主轴、传动轴；往复运动设备的推杆；主减速器重的齿轮；机床床身；安全阀或继电器中的弹簧等。这类零件按质量管理要求应该在设备设计时，由设计人员按产品质量特性分级为A类零件，并列出清单，清单作为设计技术文件之一。

（2）       关键零件监理计划

监理人员按设计人员提供的清单编制关键零件的监理计划，如没有这份清单，监理人员应会同设计人员共同商议列出关键零件名称后再编制计划。

这份监理计划是指导监理人员进行监理工作的纲要，关键零件的监理计划报表主要包含质量控制和时间控制。其计划内容有零件加工的工艺流程图、每道工序的质量特性值和时间要求，选择监理方式，选定检测仪器、确定验收标准等。对于非标设备来讲，如技术比较复杂，金额比较大，生产厂的质量管理也比较好，应要求制造厂检验部门提供关键零件的质量检验计划，对检验计划进行审核并补充适当的内容，就可以做监理计划使用。

 

（3）       过程的监理

对关键零件在加工过程中的监理一般有两种方式：一种是驻厂监理，另一种是见证点监理。

1） 驻厂监理

适用于单台设备庞大而复杂，价格比较昂贵，或是生产厂生产的不是少数几台而是有一定数量的一批设备，这样才可以派驻厂监理。驻厂监理仍应按照监理计划执行监理任务，直到关键零件入库。

2） 见证点监理

见证点监理是一种不驻厂的监理方式，适用于仅生产数量少，对技术有一定要求的重要设备，它一般有四种方式：

（a）       文件见证点：由制造厂提供的原材料、配套件等合格证明技术文件，供监理工程师审核即可，审核的时间地点可预先约定。

（b）       记录见证点：由设备制造厂对关键零件提供相应的工序的检验记录和试验报告，供监理工程师审核。

（c）       现场见证点：制造厂生产到某道检验点时按要求应事先通知监理到现场，实施旁站监理。如监理工程师未到现场，制造厂可以认为监理工程师已认可。并自行检验，合格后转入下道工序，但应做好记录。

（d）       停止见证点：由制造厂生产到某道检验点时，应停止生产并按要求通知监理到现场，如监理因故不能到现场，则必须用书面形式通知制造厂，制造厂在未得到监理工程师确认签字或未得到书面通知前不得自行检验，也不得自行转入下道工序总装调试的监理。