主要设备和关键机组在用润滑油的状态监测

主要设备和关键机组运行状态的检测系统，包括常规性的监测和润滑油润滑状态分析监测。常规监测有设备的功率、转速、温度、压力、油耗、震动和噪音的监测，上述常规参数的变化只反映设备工作状况的综合情况，而且设备运转不正常现象已经发展到一定阶段才显示出来，一般不能指出设备发生故障的确切部位，不能准确指出失效的零件，无法判断故障初期发生的原因，难以及时制定出相应的措施和排除隐患。

机械设备润滑状态监测分析技术是设备运行状态监测的新发展，其特点在于用主动的"失效前行动”（润滑系统在用油的综合监测）代替被动的"失效后行动”（故障检修）。从而能及时发现导致设备可能发生的故障或机器设备运行性能下降的潜在因素。借助于有针对性校正措施，从而排除造成失效的根源。机械设备润滑状态监测是对润滑系统采用现代化科学仪器进行润滑油分析，分析的项目包括以下内容：

1.在用润滑油的红外光谱分析

目前国内采用红外光谱仪通过化合物官能团的分析，掌握润滑油的添加剂降解、氧化物的增长等情况，与常规分析联用，判断在用油的潜在能力，通过添加剂技术改善性能指标，并预测油品的使用寿命。

2.在用润滑油所含磨粒的铁谱分析

可采用各类分析式铁谱仪、旋转式铁谱仪和直读式铁谱仪，通过分析监测磨粒的大小、形状和数量为设备可能出现的故障、隐患的诊断提供依据。

3.在用润滑油采用发射光谱分析

目前国内普遍采用美国FAS-2C直读式光谱仪，40秒就可以分析一个油样，同时给出20种元素的μmol/L值。通过出现的元素及其含量判断设备零配件的磨损及其趋势、反映添加剂和水分变化，Si的含量能够反映环境污染状况。

4. 关键机组的润滑油状态监测

必须有组织有计划地进行，要成立专门的监控小组，有机械设备、维护检修、润滑油管理和油品分析等有关人员参加，建立监控过程和设备润滑情况记录。条件不具备建立监控组，也可委托有关油品生产研究单位进行。

 5. 润滑油状态监测的结果分析

润滑油状态监测的分析，是状态监测过程的关键一步。对每一组数据，每个现象的分析。要做详细具体的分析。润滑油的产品类型和生产厂家，设备的生产厂家，不同的工况条件，其结果是不一样的，必须参照新油的指标和生产厂推荐的判别指标进行分析。对金属磨粒，更应认真地分析，是油品引起磨损还是设备本身的材料问题，零部件的装配问题，操作条件问题。总之，只有做到认真、明确地判断结果，及时采取相应措施，才能达到状态监测的目的。

机械设备润滑状态监测是对在用润滑油综合分析，系统而全面地检测设备润滑油的润滑状况，以及各个关键运动零部件的状况，可以综合主要摩擦副的磨损过程及其发展趋势。实践已经证明，润滑油分析监测可以及时发现失效先兆，有效防止故障发生，延长设备使用寿命。做到预知性维修，从而保证设备正常运行。