备件的现代化管理

 　　备件工作庞杂、量大、繁锁，要真正做好，需投入相当大的、有较好素质的人力，且还得持之以恒。备件储备资金占企业流动资金的比率相当大，一般达10%以上，而其周转速度却远低于生产流动资金，其周转天数一般是生产流动资金的2~3倍，甚至有高达5倍以上的。这种情况，对于讲究效率、讲究效益的市场经济是很不理想的。为了尽可能降低备件储备、加速备件资金周转、精简人力，以提高企业综合竞争力，有必要采用一些现代化手段来管理备件。其中诸如计算机辅助备件管理、社会虚拟备件库、ABC管理等均是行之有效的方法。计算机管理另有专题介绍，备件社会化则仍在探索阶段，故这里仅作简单的说明，只重点介绍备件的ABC管理。

　　1.计算机辅助备件管理

　　利用计算机来处理备件的定额确定、计划编制与库存台帐等大量繁杂工作，将可大大提高效率、节省人力，并且还可迅速反馈信息，使有关人员能及时了解备件的消耗与储备情况，进而对可能出现的问题提前采取对策。

　　计算机辅助备件管理要求有较好的管理基础，有消耗与储备的基本数据，将有关消耗与储备定额输入计算机后便可编制计划、建立台帐。只要建立实际库存与储备定额之间的"警示"关系，例如D实≤Dmin时亮红色，D实≤Dp时亮黄色，D实≥Dmax时亮绿色等，便可及时报警，反馈信息。当主管部门与仓库部门的计算机联网运行时，则更能迅速信息共享，减少许多上传下达工作，同时开展各自的工作去搞好备件管理，将备件的定额管理、计划管理与仓库管理等三大管理工作有机地、紧密地联系起来，从而大大提高效率，减少差错。

　　2.备件社会化问题

　　备件社会化是紧跟检修社会化而来的新课题，正如搞好检修社会化可以更好利用检修力量，降低检修费用一样，搞好备件社会化也可以降低备件储备，加速资金周转，提高备件管理效益。但由于种种原因，其中主要是风险与投资方面的原因，备件社会化要难于检修社会化，因而"紧跟"还有待探讨。

　　由于设备一定要检修才能正常运行，且在市场经济情况下，企业保留庞大的检修力量已不是明智之举，故只要有组织严密、管理完善、业务精良的社会检修力量，并配以适当的检修工具，就不怕无用武之地，而且投入不大，风险也相对较少，因而有些行业已有部份检修社会化，并有不断扩大的趋势，企业只保留小量的维修与应急的检修力量。

　　检修也一定要更换一些零、部件，但究竟要更换那些，甚难准确预知，尤其对于不是本企业的人员来说，更是如此。因此，要满足检修需求就得大量储备，因而投入大，周转慢，甚至不一定用得上，故风险就相对较高，导致难以及时"紧跟"，因而社会检修一般均是包工不包备件。

　　但备件社会化毕竟是一个诱人的方向，而且从理论上讲，除了企业的专用备件估计尚难社会化之外，那些通用备件、特别是国家定型标准件，应该是可以社会化的，实际上，有些已经以不同的形式社会化了。

　　备件社会化的另一个途径是通过网站建立行业的虚拟备件库，在网站的虚拟备件库里"储存"着会员企业可以用来"调出""调剂"的备件。某一企业的冗余备件可能就是另外企业的短缺备件。企业可以根据自己的行业分类，将本企业富余的备件和设备配件的主要技术参数、有关图片、报价等信息上传到网站数据库。用户通过强大的搜索工具获得自己感兴趣的备件信息列表。一旦明确备件需求，交易双方可以通过都信赖的第三方完成交易或双方直接交易。通过虚拟备件库，既可以部分盘活企业内部的"无用"资产，同时可以拓宽一些紧缺"事故件"的供应渠道。计算机网站虚拟备件库应该是节省社会资源，有效利用资源的未来方向。目前已经存在的备件社会化渠道还包括：

　　（1）备件市场化

　　对于品种少、使用量大的国家定型设备，例如汽车、摩托车、部分机床、工业泵、压缩机等，其备件已经走向市场，使用者一般是不必考虑这些设备的备件储备问题了。

　　（2）制造厂备件库

　　这也是社会虚拟备件库形式之一，对于尚未市场化或未完全市场化的国家定型设备，如果通过行业协会，由制造行业按使用行业的需求准备和供应备件，这对备件的制作安排不会有什么问题，但前提是：

　　①使用行业有较为准确的需求计划，包括正常消耗与应急需求；

　　②制造行业内部各企业分工负责不同备件的供应；

　　③使用与制作行业对超期购买或不准备购买的备件如何承担风险要有共识。

　　（3）行业备件库

　　这也是社会虚拟备件库的另一种形式，通过行业协会将本地区、本行业内各企业的备件库"统一"起来，统一编制定额，确定全行业的消耗与储备，再将储备量分配到以大企业为主的备件库，由其负责储备和供应，或者按各企业原储备根据行业总储备的比例相应削减，使用时相互调节。

　　（4）社会检修备件库

　　实行检修社会化的单位向负责检修的单位提供计划和非计划检修的备件需求，由检修单位统一准备和供应备件。这将增加检修单位的资金投入，也存在暂时甚至很长时间都用不上的备件，故要双方协议共同承担这方面的风险。否则，检修单位难以建立统一的备件库。

　　3.备件ABC管理

　　ABC管理法是集中主要力量有针对性地、突出重点地抓主要矛盾的方法，是"区别主次、分类管理"的方法。应用ABC管理法，可以解决备件管理工作繁杂浩大而人员相对较少的矛盾，能起到事半功倍的效果，不但能更好地保证供应生产维修需求，而且还可显著减少储备，加速资金周转。本法首先是要对备件进行分类，然后按类采取不同的对策进行管理。

　　（1）ABC的分类原则与要求

　　分类就是将备件按一定的原则、标准分为A、B、C三类。因为备件品种规格甚多，使用寿命千差万别，制造工期长短不一，加工难度繁简不等，价格高低相差悬殊，对设备的重要性程度亦大不尽同，这就给分类造成很大困难。但这些不同，实际上也就是分类的依据，我们可按其拟定几条准则，逐台设备进行备件分类，然后综合平衡而得。按每条标准分类时，力求使A类备件的资金值控制在70%以上，其品种控制在10%以下；而C类备件的资金控制在10%以下，品种在65%以上。

　　①按备件单价高低分类。单价高的列为A类，单价低的列为C类，从最高与最低者开始分出；

　　②按备件在设备上的重要性分类。将作用重要、设备要害部位的关键备件列为A类，作用次要的一般备件列为C类；

　　③按备件结构复杂程度分类。将设计结构复杂、加工难度大、制造周期长的备件列为A类，结构简单、加工容易、制造周期短的列为C类；

　　④按备件使用寿命长短分类。将使用寿命很短的、即在生产中大量消耗的备件也就是一般称为易损件的列为A类，而将使用寿命很长的列为C类；

　　⑤按备件对影响生产的程度分类。将在生产中较多出现问题，要解决又比较困难的备件列为A类，而在生产中很少发生问题，即使发生问题也比较容易解决的备件列为C类。

　　这样分类后，再将5条标准分出的A、B类备件综合起来，在综合过程中应记录其出现的机率次数（最小一次，最多五次）。我们最终的目的是希望达到A类备件的资金累计占70%左右，而品种累计则占10%左右；C类备件的资金累计占10%左右，而品种累计占70%左右；自然，余下的B类备件，其资金累计将占20%左右，品种累计也占20%左右。要达到这最终要求，显然，一次综合是不可能达到的，要经过调整、综合，再调整、再综合的多次重复过程才可能达到，在调整过程中反复权衡，上下比较，使逐步接近最终的目标要求。

　　分类工作虽然是一次性的工作，但毕竟是工作量相当巨大的工作，故也应抓重点、讲实效，将主要精力放在重点设备上，如果设备也已分为A、B、C类，也就是放在A、B设备上；在调整过程中将一般设备在分类时出现次数少的备件首先考虑调整。

　　（2）对ABC类备件的管理对策

　　备件经过ABC分类后，其中A、B类备件在品种方面只占30%左右，且多是设备上、生产中起重要作用的备件，但资金则占有90%左右，也就是说，只要集中有限的精力把这30%品种的备件进行重点管控好，也就等于把90%的库存资金严格管理控制起来了，而且还保证了重要设备的运转与检修，从而发挥了库存资金的利用效果，不至于造成库存资金的积压与浪费。因此，必须按ABC分类采取不同的管理对策与检查控制方法，以求用较少的管理力量得到较好的管理效果。

　　①A类备件的管理对策

　　完全按定额管理、计划管理与仓库管理的系统要求全过程严格管理：

　　尽可能按式（13-1）、（13-2）和式（13-3）制订储备定额，每年检查一次，及时调整；

　　按式（13-7）编制年度供应计划，一次订制，分批交货，严格控制使库存量在图13-1所示的范围内变化，若发生超储，要及早并限时处理；

　　加强信息沟通，对可能出现的超储趋势采取必要的补救措施，包括调整计划的措施；

　　库存帐卡齐全，记录详细清晰，经常检查，确保台帐、卡片、资金、实物四相符；

　　定期维护保养好，保证随时可用。

　　②B类备件的管理对策

　　按备件的定额、计划、仓库三大管理的要求进行全过程管理：

　　可按式（13-2）和式（13-3）或经验式制订储备定额，每年检查一次，及时调整；

　　按式（13-7）编制年度供应计划，一次订制，分批交货，定期处理超储，尽可能控制库存量在图13-1所示的范围内变化；

　　注意信息沟通，对可能出现的超储情况，争取在第二次订货时补救调整；

　　库存帐卡齐全，记录清楚，定期检查，保证台帐、卡片、资金、实物四相符；

　　定期维护保养好，保证随时可用。

　　③C类备件的管理对策

　　基本按备件的定额、计划、仓库三大管理的思路进行管理；

　　按本企业的经验或统计资料制订储备定额，每年进行有针对性的抽查并作相应的部份修改；

　　按式（13-7）编制年度供应计划，除少部分量大的是一次订制，分批交货外，多数基本是一次订制，一批交货，基本控制库存量在Dmax与Dmin之间，但允许短期超储，对超低储备件需及时补充外，超高储备件可以在下一年的计划中考虑调整；

　　库存帐卡齐全，记录清楚，定期抽查，基本做到台帐、卡片、资金、实物四相符，若抽查发现不符情况，应记录在案，待年度盘点时处理纠正；

　　定期检查保养，尽可能防止出现锈蚀、变形、碰伤加工面等情况，使随时可用。

　　总之，将备件分为A、B、C三类，采取集中精力有针对性、突出重点地抓主要矛盾的方法，也就是ABC管理法，对只占30%左右的A、B类备件从微观上逐件地严格管控，而对占70%左右的C类备件进行宏观上的总体管控（当然也是以单件为基础，但较粗略），就一定可以收到事半功倍的效果。