点检的定义及其管理的实质

 　　设备"点检"是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的"五感"和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用"五定"的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查（检），查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位）能够得到"早期发现、早期预防，早期修复"的效果，这样的对设备的检查过程，称之为"点检"。

　　点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。现代科技的发展，已出现了一些"无维修设备"，但大部分设备还是需要人们进行维修的，对此，设备管理人员应掌握其投入运行以后的功能变化，并对其采取对策，以免生产设备由差错、缺陷和隐患及劣化发展到故障而造成停机、停产。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。

　　另外，从其构成部分的专业来分，有机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。这些设备在性能和技术上各有各的特点，点检时也要区别对待。

　　点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确、合理的设备维修计划，这就是设备管理最基本的要求。

　　全员实施设备点检的前提：

　　1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。

　　2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。

　　3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。

　　4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。

　　5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。

　　点检的实质，就是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化苗子，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。