点检的定义及其管理的实质

 　　什么是设备的点检呢？设备"点检"定义是：

　　为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的"五感"和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用"五定"的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐点的周密检查（检），查找其有无异状的隐患和劣化；为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到"早期发现、早期预防，早期修复"的效果，这样的对设备的检查过程，称之为"点检"。

　　企业里生产设备，由建筑物开始，包括基础、机械设备、电气设备、仪表、自控、信息化设备、各种加热炉设备等等，以及环境管理、水、气、蒸汽、动力等附属设备。这些设备各有各的特点，在技术上也各不相同的。从其构成的部分，假如以专业来分，有机械、电气、仪表、自控、信息系统（I T）、窑炉，土木建筑等的专业。

　　设备随着生产的运行而劣化，逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、损坏、弯曲、破损、龟裂、烧坏、接触不良和腐蚀等现象，以致造成故障，设备的性能、精度下降，导致减产、产品质量下降以及生产废品。对此，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。

　　点检管理的目的是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良的地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理的范围、内容，编制工程实施计划、备品备件供应计划等精确、合理的维修计划，这就是设备管理最根本的要求。

　　实施点检，表现如下状况：

　　1）企业生产操作人员参加日常设备点检，是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。

　　2）专业点检员分管理区域，对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。

　　3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。

　　4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。

　　5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。

　　点检的实质，就是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化苗子，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。