设备试运行和初期管理

 　　设备使用初期管理是指设备安装试车、经设备管理部门和生产工艺部门验收之后，到稳定生产期间的管理工作。这一段时间的长短取决于设备的复杂程度。一般而言为三个月到半年。设备使用初期管理一般是在设备正式以及生产之前的管理，是交接过程中的管理。这一时期的管理应该明确管理的主次地位。我们建议这一段时期的管理仍以设备选型订货部门（如设备管理部门）为主，设备安装部门、生产工艺部门、质量检查部门派专人配合。质量检查部门的人员负责设备的安装和产品质量检查；生产、工艺部门的人员负责设备的操作和工夹具准备；设备安装部门的人员对安装质量及时处理，或反馈给本部门派多人集中处理；设备选型和采购部门的人员及时联系出产厂或供应商，解决保修期间出现的设备质量问题。

　　根据设备故障率曲线（浴盆曲线），设备使用初期（磨合期）往往经常出现故障。这段时期又容易出现交接过程中的责任不明确现象。因此，设备使用初期各参与部门的明确分工、负责，各责任部门的相互配合，十分重要。设备初期管理的有效性决定着设备能否早日投入正常使用。

　　设备使用初期管理的主要内容是：

　　（1）检查记录

　　设备安装后投入使用的初期一般具有以下特征：

　　1）紧固不当：设备紧固件上有油脂，且尚未有锈蚀，摩擦力较小，使用振动后特别容易松动；

　　2）啮合不良：对于蜗轮、蜗杆、齿轮等啮合机械部分，由于加工尺寸与自然渐开线存在差异，一般初期啮合不够好，使得转动摩擦力增大，甚至出现振动、咬切等情况，需要一段磨合期才能达到自然状态；

　　3）装配精度、平衡、对中不良：由于装配、运输以及加工后时效中内应力的释放，使得设备在使用初期出现新的精度、变形、平衡和对中缺陷，需要重新调整、定位、校正以及平衡处理；

　　4）安装精度、水平度不良：由于安装地基、安装质量或时效作用，使得使用初期又出现设备不正、振动等现象，需要对地基加固、调整垫铁厚度等，对设备重新校正定位；

　　5）环境的影响：由于设备环境未达到设备要求而产生的性能、质量等连带问题。环境包括温度、湿度、周围振动条件、冷却水质、风沙、能源质量等各种原因；造成设备加工不良、工艺不顺、产品精度不稳、设备管道堵塞、润滑介质泄露、设备负荷波动等问题。

　　检查记录就是检查和记录初期已经出现的各种缺陷，包括故障、产品质量、生产效率、设备性能及其稳定性和可靠性等问题。

　　检查记录规范也要体现5W1H管理，即要确定检查记录周期（WHEN）、确定检查记录执行人（WHO）、确定检查记录内容（WHAT）、确定检查结果初步分析（WHY）、确定检查记录设备部位（WHERE）、确定检查记录方法（HOW，检查方法是解体还是非解体，是利用五感还是检查仪器，检查记录表格如何）。

　　（2）分析和排除故障

　　检查分析设备缺陷后，要及时排除生产中的小缺陷，边排除、边调整、边做好新记录，记录缺陷的部位、次数、原因和排除方法；对可能造成重大问题的问题，要邀请设备供应商和相关专家共同诊断，必要时进行零部件更换或者设备整体更换。

　　（3）润滑管理

　　设备运行初期也是机械磨合期，要按照说明书规定要求的负荷和速度使用设备，同时要严格执行润滑"五定"管理，对设备系统进行清洗、给脂、加油润滑并及时更换冷却介质。

　　（4）紧固调整

　　对紧固部件作定期紧固；对配合部件作定期间隙、对中、平衡及位置调整。

　　（5）评价反馈

　　对设备问题作及时的分析，对设备性能做客观的评价。按照不同原因反馈给不同部门。如属于设备先天不足，应反馈给设备供应商、设计者、生产厂；如属于安装调整问题，应反馈给安装部门；如属于技术说明不清楚，反馈给售后服务部门；如属于操作运行问题，反馈给设备使用运行部门，采取措施予以及时补救。

　　（6）设备的综合评价

　　设备的综合评价可采用多种方法：

　　1）设备初期管理工作小组的书面评价：由参与设备初期管理的人员经过讨论，对设备的生产质量、效率、可靠性等指标进行评价，并完成一个综合评价报告；这类评价适用于小型、单体或一般设备；

　　2）专家组的综合评价：由企业规划、工艺、生产、设备管理、质量检查部门派出高水平的技术人员组成"专家组"，对设备的相关指标打分，然后对所给分数，按照评价项目的重要性不同进行加权平均，最后得到评价总分。事先规定两个阈值，总分超过第一个阈值，认为设备良好，超过第二个阈值，认为设备基本合格，低于第二个阈值，认为不合格。设备不合格则责成设备订货人员与生产厂交涉进行补救，组成无法挽救损失的应在究订货选型人员的责任。专家组在评价前应该向设备初期管理人员进行调查，以各种数据和记录为根据。