设备的日常管理

 　　设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期的管理十分重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据统计由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的11%~15%，起重和运输设备故障所占比例更高达48.5%。

　　1.设备的日常维护的内容

　　设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固等四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查是同时并进的。

　　（1）检查--操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。

　　（2）润滑--首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质、油路是否畅通等。定期化验在用的润滑剂，给设备填加或补充润滑油脂。

　　（3）整洁--对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。

　　（4）紧固--在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

　　2.设备日常维护的程序化

　　设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录、定路线形成规范化和程序化进行。

　　（1）定人--经过培训和具有一定实际经验的操作员负责其设备管理的日常维护。

　　（2）定点--根据设备的结构，重点部位，常见故障点，确定检查部位、内容。

　　（3）定量--对设备发生磨损、腐蚀、变形和减簿处，按照维修技术标准进行劣化倾向的定量化检查，通过劣化倾向的测定，以决定维修与否。

　　（4）定时--按照设备的运行状况、变化特点以及生产要求，确定操作员的检查维护时间。

　　（5）定路线--以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线。

　　（6）定标准--规定检查维护的方法、手段和判别设备劣化的标准。

　　（7）定记录--为检查维护制定统一的简单明了的表格，操作员将检查维护的结果如实的填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录。

　　3.设备日常维护的培训教育

　　操作人员要成为合格员工，除了经过操作培训以外，还必须经过设备日常维护的培训教育。使员工建立"自主"维护的观念。要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，诊断设备的一般故障，才能建立起企业员工的"自主维护"体系。

　　①通过初始清洁（清洁、点检）--②对设备问题根源攻关（找出对策）--③标准规范的初步编制--④点检实习--⑤自主点检--⑥整理整顿规范化--⑦自主管理的不断完善。

　　经过以上七个步骤逐步形成企业的自主管理体系。