设备故障分析与治理（二）

　　(2)典型故障分析

　　在原因分类分析时，由于各种原因造成的故障后果不同，所以，通过这种分析方法来改善治理与进步经济性的效果并不明显。

　　典型故障分析则从故障造成的后果出发，捉住影响经济效果的主要因素进行分析，并采取针对性的措施，有重点地改进治理，以求取得较好的经济效果。这样不断循环，效果就更明显。

　　影响经济性的三个主要因素是：故障频率、故障停机时间和修理用度。故障频率是指某一系统或单台设备在统计期内（如一年）发生故障的次数；故障停机时间是指每次故障发生后系统或单机停止生产运行的时间（如小时）。以上两个因素都直接影响产品输出，降低经济效益。修理用度是指修复故障的直接用度损失，包括工时费和材料费。

　　典型故障分析就是将一个时期内（如一年）企业（或车间）所发生的故障情况，根据上述三个因素的记录数据进行排列，提出三组最高数据，每一组的数目可以根据企业的治理气力和发生故障的实际情况来定，如定10个数，则分别将三个因素中最高的10个数据的原始凭证提取出来，根据记录的情况进一步分析和提出改进措施。

　　（3）MTBF分析

　　设备的MTBF是一项在设备投进使用后较易测定的可靠性参数，它被广泛用于评价设备使用期的可靠性。设备的MTBF可通过MTBF分析求得，同时还可以对设备故障是怎样发生的有所了解。MTBF分析一般按下述步骤进行。

　　①选择分析对象。为了分析同一型号、规格且使用条件相似的多台设备的故障规律及MTBF,所选分析对象（设备）应具有代表性，它在使用中的各种条件，如使用环境、操纵职员、加工产品、切削负荷，台时利用、维修保养等条件，都应处于设备答应范围的中间值以上。这样，测得的数据才能代表该设备群的特性。假如分析对象（设备）在一台以上，其MTBF可以取均匀值。各分析对象的MTBF不应相差悬殊，否则，应认真检查原始记录有无题目。对使用条件、故障内容等作具体研究分析，确定是否是由起支配作用的故障造成。若查不出原因，就只能将MTBF分析结果作废。

　　②规定观测时间。记录下观测时间内该设备的全部故障（故障修理）。观测时间应不短于该设备中寿命较长的磨损件的修理（更换）期，一般连续观测记录2～3年，可充分发现影响MTBF的故障（失效）。要全部记录下观测期内发生的全部故障（无论停机时间是非），包括突发故障（事后修复）和将要发生的故障（通过预防维修排除）的有关数据资料，故障部位（内容），处理方法，发生日期，停机时间，修理的工时，修理职员数等，并保证数据的正确性。

　　③数据分析。将在观测期内，设备的故障间隔期和维修停机时间按发生时间先后依次排列形成。

　　将各故障间隔时间t1、t2、…、tn相加，除以故障次数n即可以得MTBF。

　　将各次修理的停机时间t01、t02、…、t0n相加，除以修理次数n0即为均匀修理时间。

　　假如MTBF的分析目的是为了了解故障的发生规律，则应把不管什么原因造成的故障，包括非设备本身原因造成的故障，都统计在内。假如测定MTBF的目的是求得可靠性数据，则应在故障统计中剔除那些非正常情况造成的故障，如明显的超设备性能使用、人为的破坏，自然灾难等造成的设备故障。

　　假如把记录故障的工作一直延续进行下往，当设备进人使用的后期（损耗故障期），将会出现故障密集观象，不但易损件，就连一些基础件也连续发生故障而形成故障流，且故障流的间隔时间也明显缩短。通过多台相同设备的故障记录分析，就可以科学地估计该设备进进损耗故障期的时间，为公道地确定进行预防修理的时间创造条件。

　　[例1-1]某企业有同型号设备20台，当使用到1000h后，有15台发生故障，其故障记录如下表，如其可靠度按指数函数分布，求该型号设备的均匀故障间隔期。