备件出入库如何管理

　　1.出入库作业设计

　　无论是以人工操作为主的备件仓库，还是以机械化、自动化操作为主的仓库，都需要进行出入库作业设计，具体包括出入库作业标准的制定、搬运过程的设计和积载计划的制定。否则将无法进行备件出入库作业的有序管理，从而造成仓库管理混乱、库存备件数目不清、仓库利用效率低下等情形。

　　（1）作业标准设计

　　仓库内作业标准的设计是根据仓库设施的特点和储存备件的运动特点而制定的，一般要考虑几个因素，如仓库设施的利用程度、设施的分层楼数以及备件的存储和搬运流程。

　　从仓库作业管理的角度来讲，最佳的仓库作业设计是尽量将备件放置在单一楼层，这样可以避免存储备件进行不必要的上下搬运，而且便于进行系统管理。

　　仓库作业设计的另一个方面是最大限度地利用仓库允许使用的高度。随着自动化设施（如本章前几节介绍各类储放设置和后面一个将介绍的立体仓库、叉式升降机等）的广泛应用，增加了对备件仓库高度的有效利用。在目前情况下，对大多数的备件仓库而言，仍然是使用铲车、叉车和其他装备，从而使得仓库的使用高度受到一定的限制。因而在进行这个方面的作业设计时，需要尽量考虑备件的搬运特征和搬运设备的特点。

　　对备件装运存储通道的设计应当尽量避免拥挤或混乱情况的发生，而直线型和"U"型的备件流动过程可以将这种情况降到最低。即在仓库的一端接受准备入库的备件，将其存放在仓库的中间地带，然后从仓库的另一端装运出库。

　　（2）搬运过程设计

　　搬运连续性是指使用一辆（架）备件装卸设备进行更长时间的作业移动，比起使用几辆（架）对同样的搬运过程作多次单独的、短距离的分割移动，效果要好得多。我们可以想象，在搬运设备之间转移备件，将会浪费搬运作业时间和增加备件损坏得可能性。因而，仓库搬运作业一般是选择周转次数较少而距离更长的搬运移动。

　　移动的规模经济性是指所有的仓库作业活动要尽可能地满足搬运的最大数量或容量，即移动诸如托盘或集装箱之类的成组备件，而不是移动单个备件。尽管有时可能需要在同一时间内移动或选择多种备件，从而增加单位备件移动的复杂性，但采用这种方法能够减少大量的备件搬移活动，降低仓储成本。

　　（3）制定积载计划

　　制定仓库的积载计划需要考虑储存备件的特征，即从存储备件的周转率、重量和体积等方面来安排备件的存储，也就是本章前面所介绍的库位分配方式的具体管理计划形式。

　　在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是存储备件的周转率。一般来说，进出库大或用量大的备件应该将它们放置在移动搬运距离最短的位置；相反地，低周转率的存储备件可以安排在其他一些地方（例如放置在距离主通道较远的位置上或货架的较高层上）。

　　同样，存储备件的重量和积载特征，一般是相对较重的备件安排在距离地面较低的位置，以便降低备件搬运时的劳动强度；体积较小的备件需要利用货架或储物柜来存放。但是如果要对备件仓库制定比较完整的积载计划，应当充分考虑每一种存储备件的特征。

　　2.出入库作业管理

　　在进行完对备件出入库的作业设计后，接下来的工作就是出入库作业管理。为了改善仓库的作业管理，必须对仓库管理过程中有关与物流作业要求不相适应的步骤或程序进行适当的纠正，尽量减少备件流动过程中的中间环节和无效步骤。例如：当备件入库时，没有加强对备件的验收和登录；当备件存储时，不注意加强备件的保管和养护；当物品出库时，没有出具出库凭证和详细清点，等等（仓库管理的持续改善方面的组织工作，见本书第七章）。仓库作业管理的每一道程序都要符合备件存储和搬运的要求。

　　（1）验货收货

　　仓库作业过程的第一个步骤就是验货收货。备件入库，只是备件在整个物流供应链上的短暂使用，而准确的验货和及时的收货能够加强此环节的效率。在仓库的具体作业过程中，主要包括以下几个步骤：

　　1）核对入库凭证

　　根据备件运输（采购）部门开出的入库单核对收货仓库的名单、印章是否有误，备件的名称、代号、规格和数量等是否一致，有无更改的痕迹等。只有经过仔细核对无误后才能确定是否收货。

　　2）入库验收

　　企业的备件管理制度必须保证供应商交接的备件符合采购合同约定的规格。所有交接的备件在入库之前，必须通过检验或测试环节。备件的验收包括对备件规格、数量、质量和包装方面的验收，对备件规格的验收主要是对备件名称、代号、型号和参数等方面的验收；对备件数量的验收主要有对散装备件进行称量，对整件备件进行数目清点，对贵重备件进行仔细的查收等；对备件质量的验收主要有备件是否符合仓库质量管理的要求，备件的质量是否达到规定的标准等；对备件包装方面的验收主要有核对备件的包装是否完好无损，包装标志是否达到规定的要求等。

　　越是贵重、关键的备件，相应的检验或测试手段也应越严格。

　　多数备件由仓库管理员按照装箱单和检验合格证进行详细检查，验收合格后及时办理入库手续。对于自制备件，应附上图纸、工艺卡片和检验合格证等一起验收入库。

　　3）记账登录

　　如果备件的验收准确无误，则应该在入库单上签字，确定收货，安排备件存放的库位和编号，并登记仓库保管账务；如果发现备件质量有问题，则应另行做好记录，应联系有关部门和责任人做退回处理或交付有关部门处理。

　　（2）存货保管

　　仓库作业过程的第二个步骤是存货保管。备件进入仓库进行保管，需要安全地、经济地保持备件原有的质量水平和使用价值，防止由于不合理的保管措施而引起备件磨损和腐蚀或者流失等现象发生，具体步骤如下：

　　1）堆码

　　由于备件仓库一般实行按区分类的库位制度，因而仓库管理员应当按照备件的存储特性和入库单上指定的货区和库位进行综合的考虑和堆码，做到既能购充分利用仓库的库位空间，又能够满足备件保管的要求。

　　尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式；

　　仓库通道与货堆之间保持适当的宽度和距离，提高备件装卸的效率；

　　根据备件的不同收发批量、包装外形、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆放形式，其中，可能相互影响的备件应该区分开来，不得混淆；

　　不要轻易地改变备件存储的位置，大都应该按照先进先出的原则；

　　在库位不紧张的情况下，尽量避免备件堆码的覆盖和拥挤。

　　仓库内的备件附近，应放置或贴有库存管理卡（如表6-4所示），供仓库管理员作为单项零部件的管理记录使用。库存管理卡一般由仓库管理员填写，包括如下项目内容：

　　库存备件编码（库区库位编码）及名称；

　　备件说明；

　　供应商及备选供应商名称，E-mail地址及电话号码；

　　最低库存数量、订货时库存数量、每次的订货数量；

　　第一次采购的日期及数量（订购数量加上订货时库存数量）。

　　在新备件入库时，保管员将填入接收日期和库存数量，并将该备件放到新分配的库区位置内的材料箱或备件货架上。把库存管理卡片放入透明塑料夹中以保持清洁，也可一直贴在材料箱上，或者放在转架上或类似的文件夹中。

　　库存保管的备件实物上系有标签卡片，注明数量、名城、图号等。企业应建立库存备件帐目，采取一项一帐，并按设备装订成册，建立交库、耗用、退库等单据，做到收发有据，登记及时，记录准确，帐物卡相符。

　　作冗余储备的保险备件，应同其他备件分开或区别，在保管上作为一个独立部分处理。可以通过色彩管理方法作为启动再次订货程序的触发器。例如：对于料箱里的零件，可按库存安全警示数量将零件用黄色胶带缠绕成一包；按同样的思路，用红色胶带将最低库存数量的零件捆成一包。当撕开黄色包装取走一些零件时，即提醒库存保管人员应提交备件订购单到采购部门，以便再次订货时使用。如果撕开红色包装，则预示可能即将发生库存不足的"严重情况"，就要作为紧急情况督促订购交货。

　　2）养护

　　仓库管理员应当经常定期对仓储备件进行检查和养护，对于易生锈或存储环境比较特殊的备件，应当经常进行检查和养护，检查工作的主要目的是尽早发现潜在的问题。养护工作主要是以预防为主。在仓库管理过程中，采取适当的湿度、温度和防护措施，放置破损、锈蚀或失窃等，达到存储备件的安全。

　　3）盘点

　　对仓库中贵重的和易锈蚀的备件，盘点的次数越多越好；其余的备件应当定期进行盘点（例如每年盘点一次或两次）。盘点时应当做好记录，与仓库账务核对，如果出现问题，应当尽快查出原因，及时处理。

　　（3）发货出库

　　备件仓库作业管理的最后一个步骤是发货出库，仓库管理员根据提货清单，在保证备件原先的质量和价值的情况下，进行备件的搬运和简易包装，然后发货。

　　1）核对出库凭证

　　一般来说，仓库管理员应严格按照已审批的备件领用申请单（提货单）发货。

　　仓库管理员根据提货单，核对无误后才能发货，除了保证出库备件的名称、规格和编号与提货单一致外，还必须在提货单上注明备件所处于的货区和库位编号（库存目录编码），以便能够比较轻松地找到所需的物品。

　　2）配货出库

　　在提货单上，凡是涉及到较多的备件，仓库管理员应该认真复核，交与提货人；凡是需要发运的备件，仓库管理员应当在备件的包装上做好标记，而且可以对出库备件进行简易包装，在填写有关的出库手续后，可以放行。

　　3）记账清点

　　每次发货完毕后，仓库管理员应该做好仓库发货的详细记录，并与仓库的盘点工作结合在一起，以便于以后的备件仓库管理工作。

　　为了核算成本，并累计不同设备项目所使用的备件数，申请单必须有工作序号或者使用该配件的设备或设备操作部门的编号。还应包括配件的库存目录编码（或项目说明）和批准的数量，以便调节库存水平。领用人要签字，以表示他们已收到了所申请的全部备件。

　　在实际运作中，临时的应急措施也是允许的，一切应以满足现场的维修工作需要为出发点。