企业润滑管理的好帮手：油液检测

油液监测技术是一门涉及摩擦学和其他多学科交叉的综合应用技术，作为涵盖设备当前润滑与磨损状态的完整监测系统，其核心在于根据监测对象的结构特征与监测目标，恰当地选用不同的监测方法，以最经济的方式达到最佳的监测效果。

油液监测的主要测试手段包括：元素光谱分析、红外光谱分析、铁谱分析、污染度测试和理化分析等。其中理化分析和红外光谱分析对于油品鉴别、油品衰变的检测和控制以及正确选油和合理换油十分重要；铁谱分析主要用于磨损类别和磨损程度的分析和控制；污染度测试主要用于液压系统等设备的颗粒污染检测和控制；而元素光谱分析用于检测油中的磨损元素、添加剂和污染元素，对油品鉴别、污染控制和磨损分析都很有价值。根据不同设备和油样的具体情况，合理选择检测项目是油液监测的一个重要环节。

通过油液监测服务，可在不影响设备正常服役的条件下，评价设备的运行状态，有利于早期发现故障苗头，早期预报并采取有效预防措施，从而最大限度地减少故障停机损失，提高设备利用率，降低设备运行和维修的总成本，保证人员及生产安全。另外，对于已经发现异常的设备，也可通过油样的合理检测和分析确定问题的性质和原因，为用户正确决策提供科学依据。

油液监测的作用和效益试析如下：

●有效的油液监测计划可通过延长设备的有效使用寿命和杜绝或减少灾难性故障等多种途径降低总体运行和维修成本；

●通过开展油液监测服务可减少因计划外维修而造成的产出下降及违约损失；

●通过油液监测有利于建立科学合理的维修制度，杜绝或减少不必要的过度维修，减少因此产生的性能下降和经济损失；

●有效的油液监测可全面提高设备在服役过程中的安全性、可靠性和可用性。这方面的价值有时难以用金钱来衡量，但在许多情况下其意义远比经济效益更为重大；

●油液监测可为有关摩擦学系统的失效分析提供用其他手段难以获得的重要信息；

●由于油液监测可在设备正常运行过程中实现润滑和磨损状态的跟踪监控，故通过在研制阶段乃至服役阶段的油液监测，可为有关设备摩擦学系统的设计和改进提供宝贵的实验依据，从而有利于最终从根本上提高设备的可靠性；

●通过油液监测可实现合理选油和科学换油，在减少油耗的前提下实现良好的润滑；

综合各方面的因素可见，油液监测可通过多种技术途径对保护环境和节约能（资）源产生积极的影响。

本文信息来源自设备管理与维护

设备管理、现场管理、TPM/TnPM体系推进、班组建设、制造业降本增效、精益管理、设备/安全管理信息化软件、智能维护体系建设、ISO55000认证辅导，工匠-大师工作室打造，请选择学府咨询！

>>>返回设备管理大视野首页