备件管理模式选择

我国企业管理水平参差不齐，设备维修管理制度也各不相同，有以事后维修为主，也有以预防维修、状态维修或结合两者优点的现代生产维修为主的企业。无论设备的复杂程度、技术水平高低如何，无论采取何种维修制度，设备维修与备件管理总是在不同程度上相互牵制，相互影响，相互依赖。问题的焦点依然是如何使企业的综合成本最优化。对应于不同的设备维修制度，其备件管理模式侧重点也各不相同，下面分别进行介绍。

（2）以设备预防维修为主企业的备件管理

设备预防维修也称设备计划检修，是以设备的磨损理论为基础，根据设备的运行时间、作业率和设备备件的使用时间，为了防止设备意外损坏及意外事故，执行定期的拆机检查和零部件更换。具体修理周期、维修内容及备件、润滑油、液压油更换等方案常常是根据设备生产厂家的意见和设备使用经验，预先对其劣化和缺陷部位进行维修及更换备件，进行一系列预防性的设备维修，以保证设备处于良好的技术状态。

设备预防维修在我国企业设备管理中被普遍采用，典型的设备预防维修形式包括设备计划检修、设备大中修等。

在设备预防维修制度下，可以提前制定设备及部件维修计划，可以有较充分的时间进行设备维修资源的优化管理，其中包括备件的计划、采购、制作及储备等工作，备件管理工作处于较主动的地位。

（3）以状态维修为主企业的备件管理

状态维修也称预知维修，是借助油液分析、振动监测、运行监测、诊断技术、测试技术、信号处理等先进手段对设备进行监测，通过监测系统状态，诊断设备的异常和劣化程度，以便制订具有针对性的设备维修计划或更换必须更换的备件，修复潜在的故障，避免不必要的停机事故。由于需要投入技术含量高、购置成本高的状态监测系统，状态维修多在平衡综合经济效果的基础上，用于贵重、关键或需要的设备上。一般的设备维修需要做计划，而用于状态维修的设备先进行状态分析后再对维修计划做适当调整。

状态维修在充分利用备件使用寿命、避免过度维护方面发挥了极其明显的作用，在我国很多企业的大型轧机油膜轴承、发电设备、大型电机轴承、内燃机、压缩机、液压等重要设备上得到广泛应用。

（4）以生产维修为主企业的备件管理

生产维修的主要形式是在设备预防维修制度的基础上将预防维修和状态维修相结合，即对关键的、主流程设备实施状态维修，对非关键的、不易损坏又无法周期更换备件的设备实施预防维修，对事故对生产及设备本身影响很小采取事后维修模式。该模式是目前国际上比较倾向采用的一种维修制度，包括全员生产维护（TPM）和全面规范化生产维护（TnPM），其最大的特点是既能保证生产的正常运行，又能降低维修成本，关键的主流程设备通过状态维修，设备的维修周期的确定更加科学，更加负荷生产发展需要。在该模式下，备件管理适宜采用“ABC”管理模式以及在此基础上发展的备件3A管理模式，本书的第3章将详细介绍有关内容。