信息化技术在制造业管理中的运用

摘要：碳的一系列化合物，是构成有机物更是生命的根本。地球生命自然构建的碳循环与平衡系统，使万物的生存和发展得以保障。工业革命以后，以石油、煤炭为主高碳能耗经济打乱了这种平衡，人类的可持续发展遭受到了前所未有的危机。特别是像中国这样以制造业为主的发展中国家，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发实现低碳经济转型变得尤为的重要和迫切。信息化技术在制造业的应用越加广泛，对于制造业低碳经济模式的构建又应发挥那些作用呢？

关键词：低碳经济  制度创新  设备管理  绩效考核  TPM  精益生产

可持续发展是摆在人类面前的一个共同话题，作为制造业大国地位的中国，制造企业无疑成了低碳经济所关注的核心和焦点，本文从设备管理的实际运用角度，探索制造企业低碳经济运用模型。

一、       以能效为基础的信息化工具应用理念

我们认为制造业普遍存在的低效率、高浪费、质量不稳定、高发的安全与环境事故都于生产信息不对称有直接的关系，基于预防为主、防治结合的企业管理优化原则，提出了以OEE模型为运用的信息化应用理念核心，如图所示。

　　　OEE是一种运用在适时、适量的精益生产原则下的制造业生产管理指标，通过提高制造设备的利用效率（减少因故障、待机造成的时间损失）、提升或保持设备加工性能（提升或维持设备生产效率）、降低生产损失（提高产品合格率）。运用OEE进行精益生产方式管理优化，可以促进企业在以下几个方面低碳经济目标实现：

1.        适时、适量的生产方式，最快实现生产订单，降低企业库存，防止过多生产，可降低因多余生产造成的碳消耗（用电、润滑油、材料、生产废气）；

2.        质量提高，废品率与返工率的降低也可降低多余生产造成的碳消耗；

3.        生产得以稳定，使企业有精力关注到浪费源头、安全与污染重点部位进行整改，使企业优化生产方式、以达到绿色、环保、经济的可持续生产方式转变；

4.        关注OEE的生产方式，可使企业员工关注到企业整体利益，促进企业塑造持久互利、互爱的企业文化，以使企业主动推进可持续生产方式，适应低碳经济要求。

二、       实时、透明、量化的信息化沟通实现

影响OEE效率因素有很多，而最令人头疼的莫过于设备存在的各种故障。在以满足生产的角度，这些故障不仅仅是破坏性的停机故障，还包括：使机器性能降低的劣化故障、磨损性故障；使产品出现持续不良的质量性故障；使操作、走动、搬运、维护工作变得困难的障碍性故障；流程、瓶颈工序、技术难点等工艺性故障。

信息化工具应独具人性化的可视化反馈系统即可解决这些问题，使企业在生产过程中及时处理故障和调整，将问题消灭在初始阶段，真正做到有效防控，避免问题的扩大。

一方面通过可在生产现场安装的指示灯，当设备出现待机、待机超时、工艺超时、维修、维修超时、求助等情况时，指示灯会出现不同的信号指示，以提醒生产和设备部门解决问题和故障

另一方面，信息化工具应通过即时运行数据的处理，可在报表中心形成任意时间、班次和范围的数据报表。通过这些报表，管理人员可分析和追踪到影响OEE的各类数据，使管理变得可防可控。

三、       订单、计划、在制品、物料跟踪一个都不要错过

生产管理是制造业的核心，但在复杂的生产现场，我们根本看不出订单的完成情况、在制品分部状况等信息。

信息化工具应将物流模块和设备故障管理模块相互补充，其内容包括工艺流程与参数的设计、生产计划制定、库存发货管理、产品检验、订单进度与追溯过程。对于制造业工厂，不仅仅可以提升OEE水平（严格的讲，应该是订单实现的效率），在配合物流模块，还可以根据订单的完成情况，清楚的知道目前的订单容量与剩余空间，对于获取更多订单，将有直观的数据依据。

     同时，与传统的生产订单跟踪不一样，全部订单管理均通过电子表单实现，避免了纸质表单的收集与查阅难度。在保证生产监控的前提下，减少了纸张使用、提高了工作效率，符合低碳经济的总体需求。

四、       激发企业活力，构建可持续发展的成本控制型企业

链条的强度取决于最薄弱的一环，在生产现场同样是如此。信息化工具应通过各工序之间的产能分析对比，可准确反映出生产链中薄弱的环境，通过薄弱环节的改善，而从提高企业整体的生产效能，真正做到与时俱进。对于生产链中的薄弱环节改善相对企业来讲是十分迫切和重要的，我们建议企业定期召开信息化工具应应用对策会议，通过各部门协作的力量进行针对性改善。

人是改善活动中最活跃的因素，激发人员进行改善与效果保持的热情是保持企业与时俱进的基础。信息化工具应人性化的排班与维修记录功能，将每个人的作业时间、作业效果如实的记录下来，并形成现场人员（维修者和操作者）的绩效报表，准确的绩效数据保障了公平的竞争环境，能提高员工的参与热情，给企业的持续改善注入源源不断的活力。

管理革新是运用信息化工具的前提和需求，尽管信息化工具应一直致力于对生产流畅过程实现的努力和专注。我们建议企业也同时导入到TPM/TnPM、精益生产等管理改善活动，并结合信息化工具应深入应用，是一条适宜、有效的可持续发展的成本控制型企业的构建之路。