设备选型应该考虑的原则

1）技术先进性：产品加工质量、精度符合要求，并有足够精度储备；产量达到或超过规划要求，留有适当余地；能够扩大加工品种，有利于新产品的开发，具有较好的适应产品更新换代，适应新材料、新工艺能力；操作自动化程度高，可以降低劳动者的疲劳强度；专用设备则应力求专用、高效、全自动；

2）生产能力：设备生产率要与企业的经营方针、规模、生产计划、运输力量、劳动力素质、动力及原材料供应相匹配。不能盲目认为生产率越高越好。如果服务供应、市场订货跟不上生产率高的设备，会造成设备的闲置浪费及生产的不平衡；自动化程度高的设备可能投资多、耗能大、维护技术复杂且费用高，如一些基础力量不足，会使设备达不到原设计水平，还会增加单位产量的生产成本；

3）工艺性：适应企业产品加工工艺和质量、精度方面的要求，与企业工艺装备、工艺执行能力相匹配；

4）配套性：设备的配套性主要指设备性能、能力上的配套。单机配套是指单台机器上各种工具、附件、部件的配套；机组配套是指设备主机、辅机、电气控制设备及其他辅助设备的配套；

5）可靠性：可靠性主要指在规定的时间内，设备的无故障运行概率；与此同时，还应注意设备部件的可靠性，设备加工的精度保持性、操作的安全性等等因素；

6）维修性：设计有自诊断装置或者自带的故障字典，有完整的维修手册、保养手册及人员培训；设备易于拆卸和安装；设备结构合理、零件通用化、标准化、互换性强，设计有可供人操作或使用工具的空间，便于检查维修；具有弃件式维修、绿色维修或者无维修设计特点等等；

7）经济性：寿命周期费用较经济；投资少、见效快、能耗低、原材料消耗低、原材料成本低、设备维修和管理费用低、节约劳动力、投资效益高；

8）安全、环保性能：设备噪声、排放的废气、废水、废物无污染或污染程度符合政府环保部门的有关规定；

9）工作柔性：在工作对象确定的条件下，可适用不同工作环境、位置、角度的加工操作；在正常的工作条件下，可适应多种工位、工序、对象的加工操作；

10）企业、品牌信誉：产品质量好、售后服务好、交货期满足要求、价格合理。

    设备的选型应该基本考虑上述各个方面的因素，但在实际选型工作中，在上述有些项目条件相同或者根本不涉及的情况下，或者设备本身并不复杂，可选择的余地不充分，也可以仅仅选择若干项目对不同方案进行比较，不一定包含上述所有的项目。