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金属切削机床的润滑剂选用

2011-11-17 09:54设备大视野人气:41


    在机械工业及其化企业的维修部门,广泛使用金属切削机床,其品种与数量比汽车还要多,其中绝大部分是车、铣、创、磨、钻、镗等普通机床,这就是一般常说的工作母机,即制造机器的机器。

    机床的传动系统比汽车复杂得多,但主要是皮带传动、齿轮传动、蜗杆传动、丝杆传动、液压传动等。需要润滑的部位很多,即摩擦副很多,但重点即关键部位是各种齿轮传动箱、导轨副、丝杆传动副等。

    机床普遍采用导轨摩擦副来实现部件之间的相对移动,有快速、慢速移动,但主要是慢速的高质量均匀移动,对润滑要求很高,一般采用专为导轨摩擦副设计的导轨油来润滑,在前面第二节——典型摩擦副的润滑剂选用中已作介绍。

    丝杆传动副也是机床用来实现部件之间的相对移动的摩擦副,这是有严格要求的相对移动,其对润滑的要求也很高,以尽可能减少丝杆传动副的磨损,确保机床的加工精度要求。但由于摩擦副结构的原因(长丝杆加工一短螺母),要实现理想的润滑并不容易,除极个别有特殊要求的丝杆传动副给予特制的密封油箱进行油池润滑之外,常有机床的丝杆传动副几乎都是由操作工人用手注加油方式进行润滑。可根据丝杆传动负荷的大小亦即移动部件重要的大小,选用运动粘度为25~50mm的平方/s的全耗损系统用油、轴承油或液压油,每班加油1~3次。负荷大,工作运转不多的则可用全耗损系统用油或轴承油,每班加油1~2次。

    机床广泛使用的各类齿轮传动箱,是机床工作运转最频繁的传动副,其润滑要求虽与一般典型的摩擦副——齿轮传动副相似,但由于机床工作的特殊性,因而就有一些不同之处。为了确保机床的工作要求,保证加工质量,就要求传动平稳无振动,即齿面磨损要小,尽可能保持理论的齿面曲线,使传动的瞬时速度无变化无冲击。同时,绝大多数机床的齿轮传动都是低负荷传动,就是大型、重型机床,其齿轮传动箱的负荷也不高,其齿面接触压力不但远低于汽车的齿轮传动,也低于一般机械设备的齿轮传动。因此,机床速度有高有低,但这种传动状态是有利于油膜的形成与润滑的。所以,机床齿轮箱对润滑油的要求主要是减磨抗擦伤性,抗氧化防腐蚀性,而不是一般齿轮传动要求的具良好的极压抗磨性能。过去一般是采用机械油即新牌号的全耗损系统用油,现在多建议选用轴承油或液压油,这更适合机床齿轮箱的润滑要求,也有选用不含或少含极压添加剂的普通工业齿轮油。油品的运动粘度在15~110mm的平方/s之间,根据齿轮箱的载荷与速度(依机床类型而定)选取,负荷小、速度高的选用低粘度值;反之,负荷大,速度低的选用高粘度值。

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