一、TnPM清扫点检维保作业体系概述 39J设备管理大视野
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日本人曾经这样描述“无人化工厂”——“无人始于无尘”，就是说一个能够做到白班有人，中班、夜班无人的自动化工厂，首先从无灰尘开始。灰尘即是沙粒，进入运行的设备零部件中就会摩擦出划痕，放大了的划痕就是沟槽，就会使得润滑介质流失，这样就会造成润滑不良，然后让设备快速磨损，于是就会出现松动，慢慢发展成为振动，这就会产生机械疲劳应力，结果微裂纹就会出现，这些微裂纹连接起来就是开裂，就是设备故障。有研究表明，润滑油的清洁度对轴承寿命的影响高达500倍，可见清洁、无尘对设备的重要性。39J设备管理大视野
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不少企业认为清扫即是点检，这是不准确的说法。点检是指依赖人的五感和简单的测试工具对设备状况的检查。点检的准备需要八定一成——定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环。点检的实施除了清扫、检查、记录、分析、自主维护以外，还包含隐患管理和倾向管理的深层管理要素（8个螺母掉了2个，叫做隐患；振动值越来越大，叫做劣化倾向）。所以清扫并不是点检，但清扫过程中会发现很多问题，如设备的磨损、腐蚀、裂纹、接触不良、螺丝松动脱落等，于是就有了“清扫即是点检”的说法。因此，清扫之后就是对设备的检查，发现问题并记录下来，再分析如何解决——或自行解决（自主维护）或请专业人员解决（专业维护）。如采用专业维护，维修人员择机到现场对设备进行检查和诊断，依据合适的维修策略和维修规范进行维修，之后又返回至清扫环节，形成闭环。39J设备管理大视野
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如果故障设备或总成在工厂里不止一个，就要想到采用他机类比点检。他机类比点检所发现的问题如具有普遍性，则要研究对策，考虑是否进行主动维修（维修预防），立足于根除故障。完成维修预防工作，又返回至清扫环节。以上循环即是TnPM清扫点检维保作业体系。39J设备管理大视野
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二、清扫点检维保作业体系与传统点检管理体系的比较 39J设备管理大视野
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TnPM清扫点检维保作业体系与日本TPM点检管理体系的最大区别在于向下将点检与设备清扫、自主维护有机结合，向上将点检与专业维护和维修预防相结合。39J设备管理大视野
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日本TPM的点检定修体系虽传到中国，但在很多企业，自主清扫和自主维护并未体现出来，甚至是紧固螺母的小事，点检员也开出一张维修工单。如果专业维修是外包出去的，这就意味着年底维修费用将会很高。如果是企业内部维修部门来承担工单任务，点检员频繁地开工单会引发维修部门不满。笔者在某工厂看到一台减速机表面附着灰尘和厚厚的油泥，便接连问了车间的操作人员、专业点检人员和从事特护点检的维修人员，无一不推脱责任。类似这种情况在我国企业点检定修制下是普遍存在的。39J设备管理大视野
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造成上述问题的关键是企业普遍缺乏自主维护的意识，认为现在的设备日益复杂，不放心让没有维修知识的操作人员来维修设备，不如委托专业人员来维护、修理。但雇用专业维修人员从事清扫、维护工作的成本很大，况且如果操作人员不培训、不实践，就永远不会掌握专业维修技能。保养维修损坏的风险是存在的，关键在于制定出保养规范标准，并加以培训，以此来规避这些风险。39J设备管理大视野
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来源：中国设备工程杂志 2010年04期 中图分类号：F273 文献标识码：B39J设备管理大视野
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