运用TnPM管理方法 提高设备管理水平
1、概述
眼前山铁矿(以下简称眼矿)隶属于鞍钢集团鞍山矿业公司，是国有企业，是鞍钢生产磁铁矿石原料主要基地，是鞍钢七大铁矿之一。眼矿建于1960年8月，设计年产量250万吨，是现代机械化采掘的大型露天铁矿。
眼前山铁矿目前共有员工1247人，其中干部121人，有高级技术职称7人，中级技术职称57人，初级技术职称67人。矿山设有穿爆车间、采矿车间、汽运车间、铁运车间、破碎车间、排土车间、工务车间7个主体车间和动力车间、检修车间、火药加工厂3个辅助生产车间;矿机关设有生产技术部、设备部、综合管理部、党委工作部和工会。
矿山从牙轮钻机钻孔、中孔爆破、大型挖掘机采装、大型生产汽车倒装、准轨铁路运输和矿石破碎等主要生产过程形成完整的生产工艺流程，破碎后的成品矿石向大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂输送。全矿设备固定资产原值19821.1万元，主要设备有大型挖掘机13台、牙轮钻机4台、卡特777C生产汽车15台、准轨电力机车16台、准轨KF－60自翻车154台、准轨铁路、电力线路44.6千米，其它辅助设备260台。
本文以TnPM管理为主线，如何实施TnPM为基础，详细介绍了眼前山铁矿5年来推行TnPM管理所经历的过程和所取得的效果，也是我们在管理模式创新的结果。
2、选题依据
眼前山铁矿大多数生产主体设备老化严重，加之在计划经济体制下形成的就设备管设备的陈旧观念和消防式、跟着故障跑的被动检修方式，设备故障率高，技术状况下降，设备维修费大幅上升，严重制约了我矿生存发展。为了解决设备存在的问题，我们引入了TNPM管理方法，TnPM是全员生产维修的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维护体制。TnPM管理是以全员参与为基础，以自主管理为核心，以追求设备综合效益最大，营造绿色工作环境，实现设备故障为零、缺陷为零为目标的当今世界先进的设备管理方法，它不仅是一种现代企业管理模式，而且也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。我矿只有全面推行TnPM管理，实现全员参与设备管理，全方位落实设备管理责任，全过程自主维修，才能从根本上解决设备管理存在的深层次问题，提高设备综合管理水平和企业经济效益。
3、课题实施
(1) 分析设备存在问题的原因
我们结合设备管理现状，运用现代化管理方法进行分析，找出设备管理存在的管理体制、管理方式、人员素质和基础管理等四个主要问题，为下步采取解决措施提供了依据。
(2) 实施措施
根据分析设备存在问题的因素，我们运用TnPM管理方法，开展了实施工作。
1) 层层落实责任，建立全员参与设备管理的新体制
我矿成立了推行TnPM管理领导小组，矿长和党委书记任组长，其他矿级副职为副组长，成员有生产、机动、运输、安全、企管、组织人事、宣传、工会等部门负责人组成。领导小组下设专职的TnPM办公室。各车间成立TnPM工作小组，各班组、各机台成立ZD活动小组。为了落实全员设备管理责任，我矿制定了各级各类人员TnPM管理职责，上至党委书记、矿长，下到岗位操作检修人员及机关党群、管理、生产技术和设备部门的职责，都做了明确规定，做到了责任到人，项项工作有人管，形成了矿、车间党政领导亲自挂帅，党政、工、团各负其责，横向到部门，纵向到机台，责任到每名职工的“全员参与、全员维护”的设备管理新体制。使管好、用好设备成为全矿每名职工的责任，调动了全矿干部职工的积极性。
2) 突出转变观念，构建设备管理文化
开展PTM管理关键是转变职工设备管理理念，改变心智模式，在改变设备面貌、改善作业环境的同时，大力培育职工的文明素养。
一是转变观念。我矿先后举办了干部、班组长、司机长和技术骨干TnPM培训班，对工人举办专题讲座。还到先进单位学习TnPM管理经验，确立了“抓设备要从抓人的行为规范入手，抓人的行为要从抓人的理念入手”的设备管理指导思想，形成了“零缺陷设备源于设备零缺陷管理”、“全员参与、自主管理”、“点点滴滴追求合理、事事处处讲究规范”等新的理念。
二是整顿设备环境。我矿为了改善设备面貌，营造绿色工作环境，发动职工全面开展55活动。并结合每台设备，每个岗位的实际情况，制定55活动标准，细化活动内容，建立考核办法，分步实施。广大职工积极参与，下夜班不回家，双休日不休息，自觉清扫擦抹设备，清油污、除杂物、见本色，并对操作室进行高标准装修，使设备面貌焕然一新。在搞好清扫、清洁的同时，对所有物品，包括工具、备件、油桶、劳保品、记录本、饭盒、水杯等都按着时间和空间优化的原则进行科学的定置定位，并设置区域和物品标识牌，做到了环境整洁、物流有序，实现了定置化管理。
三是整治设备缺陷。我矿针对设备年久老化，缺陷多的问题，开展了以改善和恢复设备技术性能为主要目的的整治活动。组织职工对设备缺陷进行全面排查，根据排查出的隐患和缺陷，区分类别，制定整改计划和措施，发动职工自己动手，逐台进行整治。在整治中严格技术标准，保证整治质量，并采取整体修与总成修相结合，外委修变自修的方式，不但节省了资金，锻炼了职工队伍，而且提高了设备技术状况。整治的电机车超过了专业厂家的大修标准，自行大修装配的汽车发动机和变速箱运行时间由原来的200小时分别提高到6000小时和800小时。从加02年我矿自行大修整治设备不外委，节约资金890万元。我矿还开展了群众性提合理化建议、星级设备达标竞赛和“无松动、无泄漏、无隐患、无脏乱”活动，使查改缺陷和隐患成为职工的自觉行动，变设备整治由突击式的活动为经常化、制度化的活动。
四是规范职工行为。为了培育和提高职工的文明素养。结合5活动，对全矿所有设备岗位都制定了作业规范，重新修订了《技术操作规程》、《安全技术规程》和《设备维护保养规程》及《维修技术标准》、《维修作业标准》、《点检标准》、《给油脂标准》，明确规定了设备岗位工人的工作职责、任务、内容、工作程序和工作标准，使设备岗位工人明确每天干什么，怎么干，干到什么程度及干好干差的奖罚考核规定，做到了职工作业行为的制度化、规范化、程序化，形成了自觉按规程使用维护设备的好习惯。
3) 以自主维修为核心，建立设备管理新模式
TnPM管理的主要理念就是全员参与，自主维修。按照这一理念要求，我矿结合实际，建立了以全员参与为基础，以自主维修为核心，以激励机制为保证，以实现设备缺陷为零、故障为零、事故为零为目标的设备管理新模式，这个模式主要包括五个体系:
① 点检体系
它由点检组织、点检形式和点检制度三部分组成。点检组织包括岗位操作人员点检、专职点检员点检和专业部门的精密点检;点检形式包括三级点检的内容、程序、标准、方法和点检周期及点检卡、点检信息反馈卡;点检制度包括三级点检的职责和考核办法。三级点检人员按照点检卡规定的项目和内容，定期进行点检，对点检中发现的问题，填写点检信息反馈卡，并按照规定的职责范围进行处理，从而建立起了全员参与的点检体系。通过全员点检，仅2002年下半年就查出较大设备隐患5项，这些隐患全部得到及时整改，避免了事故发生。
② 自主维修体系
包括操作人员自检自修的项目和内容，检修人员对设备维护、保养项目和内容，以及相应的检修维护标准和考核办法，形成了操检相结合的自主维修新模式。改变了过去操作人员只管操作不管修，检修人员只管修不管维护的传统管理方式。通过自主维修体系的实施，使设备的保养和维修成为了操检工人的自觉行为。
③ 计划维修体系
包括设备大中(年)修、计划小修和定修，以及检修周期、计划检修项目、检修标准、施工队伍、验收程序、检修质量责任追究制度。通过计划维修体系的完善，使设备计划检修实现了规范化，保证了设备技术状况的稳定。
④ 预知维修体系
就是根据设备主要备件劣化程度和使用周期，有计划、有针对性地进行超前性检修。它包括备件使用寿命周期、劣化程度测定、备件的更换档案及红外线监测、油水化验等技术手段。通过实施预知维修，实现了从事后被动检修向超前预知检修的转变，穿爆车间过去对牙轮钻电机有了故障才检修，造成电机损坏严重，实施预知维修后，车间根据电机使用周期，及时把电机换下来进行维修，使电机烧损故障明显降低，电机烧损台次比去年同期下降了36.4%。
⑤ 基础管理体系
包括车间设备管理10本台账、各种原始记录和报表，设备管理档案、设备管理各项制度及考核办法、目视化管理图板等，对这些基础管理数据资料全部实行微机管理，为实施TNPM管理提供了制度保证和可靠的科学依据。
五个体系地建立和实施，形成了新的设备管理模式，使TnPM管理得到了全面落实和有效运行。
4) 强化激励措施，建立推进TNPM管理的长效机制
推行TnPM管理不是一践而就的简单工作，而是一个艰巨、复杂、细致的系统工程和长期工作，为此，我矿强化了推进的激励措施，重点抓了四项工作:
① 加强技术培训
我矿建立了常年的技术培训中心，实行了脱产集中轮训和车间分散业余培训相结合、全员技术大练兵和导师带徒相结合的方法，并建立学技术激励机制，实行了岗位工资技术等级制，技术状元、技术骨干津贴制，激励了全矿职工学技术的积极性。
② 发挥典型的示范作用
我矿根据推行TnPM不同时期的实际情况，先后开展了争创样板班组、样板机台活动，培育了车间、班组、机台“5S”活动、自主维修、点检定修等各层次、各类型典型。并通过现场示范、经验交流、成果发布等形式，宣传推广典型经验，推动了TNPM管理不断深入。
③ 建立考核机制
我矿制定了TnPM管理考核评估办法，实行了周检查通报、月综合考核、季度综合评价制度。严格按照实施标准进行检查考核，对达不到工作标准纳入当月经济责任制考核。对季度综合评价排在末位的车间，对党政领导予以警示，连续两个季度排在末位的，车间党政主要领导引咎辞职。使TNPM管理推进工作持之以恒，做到了经常化、制度化、规范化。
④ 实现规范化
2003年9月为了使TNPM向TnpM过渡，我矿编制了《TnPM管理手册》，该“手册”中确定了眼前山铁矿TNPM管理理念、管理模式、管理目标、员工守则、员工行为规范、TnPM组织机构、TnPM职责控制程序、TnPM管理方针、目标、TnPM实施细则、TnPM考核细则、管理考核制度(23个制度)、主题岗位5活动内容、基础台账管理等16个项目的管理内容。其目的就是把TNPM管理工作长期坚持下去，形成眼前山铁矿TNPM管理的企业文化。
4、效果评价
(1) 设备技术状况有了明显改善
主体设备甲级维护率实现了100%;设备故障率，电铲为1.8%、牙轮钻为、24%、电机车为4.3%、生产汽车为7.1%，分别比上年降低3.7、1.1、1.1、和1.9个百分点;主体设备可开动率，电铲为90.9%、牙轮钻为88.1%、粗破机为96.3%、电机车为87.7%、生产汽车74%、推土机为71.8%，分别提高了09、3.1、1.3、2.7、1.0、1.8个百分点，其中两运设备可开动率创历史最好水平。设备效率明显提高，在全国重点露天铁矿中，牙轮钻效率由上年的排名第三上升为第二，电机车效率由第九上升为第三，生产汽车效率达到第三，电铲效率达到第二。
(2) 降低了设备消耗，节约了设备费用
2005年设备维修费2512.45万元，比上年减少了3.439万元。外委修变自修，节约190万元，其中生产汽车整车及总成修3台节约120万元，电机车3台节约30万元，自翻车30台节约20万元，推土机1台节约20万元。
(3) 职工精神面貌发生了深刻变化
通过推行TNPM管理和实施职工作业规范和职工道德规范，职工更新了思想观念，自主管理意识和文明素质得到提高，形成了人人参与管理、自觉规范行为、事事坚持标准的设备管理文化氛围。
(4) 现场环境发生了根本变化
全矿10个车间全部进入了鞍矿公司样板和TnPM示范车间，矿先后跨入了鞍钢清洁工厂和市文明单位行列，我矿成为鞍钢矿业公司唯一的TnPM示范单位。
(5) 推动了综合管理上水平
我矿把TnPM管理理念和管理方式延伸到各项管理中，形成了具有我矿特色的生产效益化管理、安全军事化管理、成本预算化管理、人员最优化管理、现场文明化管理的管理模式，使各项管理走上了制度化、程序化、规范化的轨道，促进了各项生产经营指标不断攀升。2005年采剥总量、铁矿石、矿石输出、利润指标均超额完成公司计划。我矿推行TnPM管理取得初步成果，得到了公司领导的高度重视和部门领导的大力支持，《鞍钢工作》和《矿山工作》先后刊登了我矿推行TnPM的经验。今后我们要认真学习先进单位经验，不断完善，继续深化，使推行TnPM工作取得更大成效。
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