徐保强-通过创建“三闭环维保体系”深入开展自主维护
自主维护体系是以生产现场操作人员为主，依照人的感官对设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使之能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，而且会保养，会诊断故障，会处理小故障。自主维护体系关键在于使现场设备的保养、维护和维修成为操作工人的自觉行为。
自主维护体系在执行中类似于我国大多数企业正在推行的操作人员日常保养，但从执行效果看，它比日常保养工作更系统、规范。
1. 自主维护从纠正观念开始
自主维护涉及到人的观念、人的技术和人的追求三个要素，其理念如图1所示。
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图1 自主维护理念 2. 自主维护活动的准备
首先要让全体员工了解开展自主维护的意义。其次要制订计划，在制订自主维护活动的推进计划之前要重点做好以下前期准备。安全方面：针对员工参与自主维护过程中可能发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等进行预评估，并对不安全因素进行警示和采取预防对策；人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维护过程中有效避免，减少人为劣化事件；了解设备：通过绘制设备简图、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育和培训，使员工对设备有更深入的了解；技术准备：包括清扫工具和方法、点检的手段和方法、加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
统计表明，大部分设备故障都是由简单的原因导致的，并且和操作不当、维护不周、润滑不良等行为不规范直接相关，开展自主维护工作可以最大限度消除这些设备故障发生，全员参与的自主维护是TnPM（全面规范化生产维护体系）的重点工作环节。
但现阶段对于我国大多数企业来说，由于操作运行人员大多不具备设备知识和维护技能，因此企业开展自主维护工作一定要结合实际情况，不能生搬硬套，要明白在相当长的一段时间，我国企业开展自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技术人员，而是通过培训和技能提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态的能力。现阶段企业开展自主维护的第二个重要目的是通过培养和规范操作人员的行为，减少现场设备小问题发生和重复性的人为失误。
TnPM的自主维护工作应从现场6S的整理、整顿开始，逐步深入到对设备的清扫检查保养，为此，需要制订针对性强的设备清扫点检维保工作标准。TnPM自主维护工作的最终目标是培养主动思考、积极发现和解决问题的一流员工，这也是世界级企业的普遍做法。
不少企业的设备维护保养有几套规程，如清扫基准、保养规范、润滑基准书、点检基准书（或点检规程）等。而设备维护保养的执行过程中是连续的，其中包含清扫、检查、记录、保养的系列环节。为了减少企业现场设备点检维保有过多的文件和执行流程，TnPM设备管理体系尝试将清扫到点检记录，再到保养以及维修的内容融会贯通到一套三闭环的设备维护体系流程之中。
三闭环设备维护保养体系流程先从设备的清扫开始，清扫本身就是对设备关键点进行检查的过程，随时做好检查记录，然后对设备进行力所能及的基本保养，内容包含紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐等环节。这样往复循环又回到了最初的清扫环节，从而形成第一个以操作运行人员为主的自主维护闭环。如果在对设备检查中发现隐患和问题，现场操作运行人员无法自己解决，则通过维修工单方式跳出自主维护闭环，进入专业维修闭环（第二个闭环），即由专业维修人员对设备进行诊断、维修，维修结束又回到正常的自主维护闭环。对于专业维修人员判断故障时发现的共性问题，则通过“他机类比点检”机制从根本上进行消除，通过主动维修来消除这些隐患（一般为设计缺陷），构成第三个闭环——维修预防闭环。其形式如图2所示。
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图2 以自主维护为基础的三闭环维保体系
来源：中国设备工程杂志 2010年04期 中图分类号：F273.4 文献标识码：B
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